Машинист установок обогащения и брикетирования. Профессия машинист установок обогащения и брикетирования в едином тарифно квалификационном справочнике Еткс машинист обогащения и брикетирования 2 разряда

Характеристика работ.

Ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей. Пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

Что должен знать:

конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования
схему коммуникаций
правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними
схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования
технические условия, марки и группы угля (сланца)
состав шихты, методы ее расчета
методику определения качественных показателей сырья
схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов
систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения
основы электрослесарного дела.При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 т/ч
вакуум-фильтров периодического действия
дробилок с суммарной производительностью до 400 т/ч
обезвоживающих установок гидрошахт
центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой
классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей, кроме питателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда, - 2-й разряд
при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч, дисковалковых грохотов с паровым обогревом
дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 т/ч
фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 кв. м
скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой
питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении
фильтровальных аппаратов непрерывного действия
дробилок с суммарной производительностью свыше 400 т/ч
грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка
сгустителей и гидроциклонов - 3-й разряд
при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 т/ч
фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 кв. м
мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка
сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта
центрифуг с программным управлением - 4-й разряд
при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 кв. м - 5-й разряд.Примечание. При обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Характеристика работ . Ведение процессов осветления,сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки,фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции наустановках обогащения и брикетирования всех типов. Загрузка и разгрузкаобслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления,вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работыобслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов ирезультатам анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей. Пуск иостановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление иустранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

Должен знать: конструкции, технические характеристики ирежимы работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила ведениятехнологического процесса на установках обогащения и брикетирования; устройствоприменяемых контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правилаухода за ними; схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;технические условия, марки и группы угля (сланца); состав шихты, методы еерасчета; методику определения качественных показателей сырья; схемыпароснабжения и отвода конденсата от грохотов; систему, периодичность смазки итребования, предъявляемые к смазочным материалам; причины возникновениянеисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;основы электрослесарного дела.

При обслуживании дозировочных устройств производительностьюдо 60 т/ч; вакуум-фильтров периодического действия; дробилок с суммарнойпроизводительностью до 400 т/ч; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифугпериодического действия с ручной выгрузкой; классификационных и обезвоживающих(вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей, кромепитателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машинистаустановок обогащения и брикетирования 3-го разряда, - 2-й разряд;

при обслуживании классификационных и обезвоживающих(вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч, дисковалковыхгрохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60до 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 кв. м; скоростных илисверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия савтоматической выгрузкой; питателей угольных ям, первичных бункеров на крупномдроблении; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарнойпроизводительностью свыше 400 т/ч; грохотов и питателей фабрикигранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов - 3-й разряд;

при обслуживании дозировочных устройств производительностьюсвыше 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 кв. м;мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) приразделении однородных смесей или концентрировании продукта; центрифуг спрограммным управлением - 4-й разряд;

при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше500 кв. м - 5-й разряд.

Примечание. При обслуживании установок обогащения ибрикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетированияболее высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61

Машинист установок обогащения и брикетирования

§ 23. Машинист установок обогащения и брикетирования

Характеристика работ . Ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей. Пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

Должен знать: конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними; схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования; технические условия, марки и группы угля (сланца); состав шихты, методы ее расчета; методику определения качественных показателей сырья; схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов; систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы электрослесарного дела.

При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 т/ч; вакуум-фильтров периодического действия; дробилок с суммарной производительностью до 400 т/ч; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой; классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей, кроме питателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда, - 2-й разряд;

при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч, дисковалковых грохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 кв. м; скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой; питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарной производительностью свыше 400 т/ч; грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов - 3-й разряд;

при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 кв. м; мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка; сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта; центрифуг с программным управлением - 4-й разряд;

при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 кв. м - 5-й разряд.

Примечание. При обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

УТВЕРЖДАЮ

Управляющий директор Управления развития квалификаций

Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»

Ю. В. Смирнова

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда

Подразделения «Технологические технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

Особые условия допуска к работе машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда:

Наличие удостоверения стропальщика;

Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Лица не моложе 18 лет;

1.3. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда должен знать:

Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации;

Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов;

Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов;

Методика и порядок отбора проб;

Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках;

Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения;

Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением;

Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов;

Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования;

Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации;

Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения;

Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов;

Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое-твердое», остаточной влажности;

Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации;

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации;

Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации;

Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных);

Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов;

Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов;

Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов);

Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения;

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок;

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации;

Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры;

Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов;

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации;

Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации;

Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены;

Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов;

Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных);

1.4. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда должен уметь:

Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров;

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок;

Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое - твердое» в фильтратах;

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования;

Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации;

Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования;

Производить регенерацию фильтровальных элементов;

Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности;

Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением;

Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков;

Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене;

Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки;

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;

Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы;

Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации;

Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров;

Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры;

Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб;

Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов;

1.5. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых.

2.2. Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых.

3. Должностные обязанности

3.1. Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия.

3.2. Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб.

3.3. Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации.

3.4. Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований.

3.5. Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий.

3.6. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки.

3.7. Запуск и остановка обслуживаемого оборудования.

3.8. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.

3.9. Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации.

3.10. Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках.

3.11. Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах.

3.12. Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия.

3.13. Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки.

3.14. Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры).

3.15. Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных).

3.17. Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах.

3.18. Контроль плотности пульпы, суспензий.

3.19. Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала.

3.20. Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию.

3.21. Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб.

3.22. Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики.

3.23. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению.

3.24. Контроль работы и состояния запорной арматуры.

3.25. Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки.

3.26. Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека).

3.27. Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала.

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию машиниста установок обогащения и брикетирования 3-го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор фильтр-установок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 февраля 2017 г. № 124н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование без предъявления требований к стажу работы или получение профессии непосредственно на производстве, повышение квалификации и стаж работы по профессии машиниста установок обогащения и брикетирования 2 разряда не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования;
- схему коммуникаций;
- технологическая схема цепи аппаратов;
- контрольно-измерительные приборы и пусковую аппаратуру, правила ухода за ними;
- схему автоматического блокирования оборудования;
- технические условия;
- марки и группы угля;
- состав шихты, методы ее расчета;
- методику определения качественных показателей сырья;
- схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов;
- систему, периодичность смазки и требования к смазочных материалов;
- причины возникновения неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
- основы електрослюсарної дела.

1.4. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Ведет процессы освещения, сгущения, промывание пульпы и шлама, грохочения, дробление, дозировка, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на технологических установках всех типов.

2.2. Проводит загрузки и разгрузки обслуживаемого оборудования; периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы оборудования за показаниями контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устранение подсосов, пробок, уборки просыпи.

2.3. Обслуживает насосные установки.

2.4. Выполняет периодический контроль за наличием масла в маслонасосах и редукторах, пасов в передачах и их натяжением, сохранностью сит; устранение зашламовок сит; пуск и остановку, чистки и промывки оборудования, выявляет и устраняет неисправности в его работе, принимает участие в ремонте.

2.5. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.6. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Специализация

5.1. В случае обслуживания классификационных и зневоднюючих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/г; дисковалькових грохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 м2 скоростных и сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой; питателей угольных ям; первичных бункеров на крупном дробінні; фильтровальных аппаратов непрерывного действия, дробилок с суммарной производительностью более 400 т/ч; грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов.