Аттестация рабочего места слесаря механосборочных работ. Тестовые задания по специальности «Слесарь МСР Организация рабочего места слесаря мср лекции

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное специальное учебно-воспитательное учреждение для детей и подростков с девиантным поведением

«Раифское специальное профессиональное училище №1 закрытого типа»

Тестовые задания по специальности «Слесарь МСР»

Мастер п/о : Галиуллин А.Т.

2015 год.

Слесарь

ФИО____________________________________________________________

Как называется часть производственного процесса, которая связанна с последовательным изменением формы, размеров или свойств материала для превращения его в готовое изделие?

1. технологическим процессом

2. операцией сборки

3. установкой при сборке

4. переходом

***********************************************************

Как называется часть технологического процесса сборки, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим (или группой рабочих) и включающая все последовательные действия при сборке определенного узла?

1. приемом

2. переходом

3. операцией

4. установкой

***********************************************************

В каких случаях при механической обработке деталей применяют притир:

1. для получения чистой поверхности

2. для получения гладкой поверхности

3. для получения плотного герметического соединения сопрягаемых деталей

4. для получения внешнего блеска

***********************************************************

Из какого расчета берется толщина изготовляемых резьбовых плашек:

1. чтобы в ней поместилось не менее трех витков резьбы

2. чтобы в ней поместилось до пяти витков резьбы

3. чтобы в ней поместилось до семи витков резьбы

4. чтобы в ней поместилось до четырех витков резьбы

***********************************************************

Как называются режущие элементы метчика?

1. рабочая часть (заборная + калибрующая)

2. калибрующая часть

3. канавки

***********************************************************

Как называется элемент резьбы метчика, который выполняет основную работу по нарезанию резьбы?

1. калибрующая часть

2. заборная (режущая) часть

3. хвостовик

4. квадрат

***********************************************************

Как называется диаметр резьбы, измеряемый по вершинам профиля резьбы?

1. наружный диаметр резьбы

2. внутренний диаметр резьбы

3. средний диаметр резьбы

4. шаг резьбы

***********************************************************

Как называется расстояние между двумя одноименными точками резьбы вдоль ее оси?

3. канавкой

4. вершиной

***********************************************************

Как называется инструмент для получения углублений под головки крепежных деталей?

2. зенковка

4. центровочное сверло

***********************************************************

Как называется основное сверло в машиностроении (с цилиндрическим или с коническим хвостовиком)?

1. перовое

2. комбинированное

3. спиральное

4. пушечное

***********************************************************

Как называется операция по выпрямлению изогнутого материала?

4. рихтовка

***********************************************************

Какую применяют операцию для лучшего получения гладких трущихся поверхностей и обеспечения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей?

1. полировка

2. опиливание

3. шабрение

4. шлифование

***********************************************************

Какие метчики применяются для нарезания цилиндрической и конической резьбы в сквозных и глухих отверстиях?

1. сборные метчики

2. гаечные метчики

3. машинно-ручные метчики

4. маточные метчики

***********************************************************

Какие плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход?

1. разрезные плашки

2. цельные плашки

3. раздвижные плашки

***********************************************************

Как называется документ, в котором указываются последовательность операций, переходов, приспособлений и инструментов?

1. рабочий чертёж

2. эскиз детали

3. контрольная карта

4. технологическая карта

***********************************************************

Как называются поверхности, которыми обрабатываемая деталь устанавливается (закрепляется) в тисках или на станке?

1. станочные лапы

2. кронштейн

3. установочной базой

***********************************************************

Как называется операция по образованию неразъёмных деталей с помощью заклепок?

2. клепкой

3. сваркой

***********************************************************

Режущий инструмент для образования отверстия:

4. развертка

***********************************************************

Инструмент, применяемый для закрепления разметочных линий:

***********************************************************

Инструмент для чистовой обработки отверстия:

2. развертка

3. зенковка

***********************************************************

В чем измеряется метрическая резьба?

1. в миллиметрах

2. в дюймах

3. в аршинах

4. в метрах

***********************************************************

Как называется операция по выпрямлению деталей после закалки?

2. рихтовка

***********************************************************

Как называется операция, для получения углублений под головки крепежных деталей?

1. зенкованием

2. зенкерованием

3. развертыванием

4. сверлением

***********************************************************

Назначение микрометра.

1. для измерения линейных размеров

2. для измерения наружных диаметров

3. для измерения внутренних диаметров

4. для измерения уступов

***********************************************************

Элемент спирального сверла, применяемый для выхода стружки:

3. ленточка

4. канавка

5. поперечная кромка

***********************************************************

Для чего нужна лапка на хвостовике спирального сверла?

1. для направления сверла

2. для непроворачивания

3. для маркировки сверла

4. для центровки

***********************************************************

В каких деталях применяется метрическая резьба с крупным шагом резьбы?

1. в неразъёмных

2. в крепежных

3. в метрических

4. в левой

5. в многозаходных

***********************************************************

Как называется основной расчетный размер детали, проставленный на чертеже?

1. свободный размер

2. действительный размер

3. предельный размер

4. номинальный размер

***********************************************************

Как называются соединения деталей с различной плотностью прилегания друг к другу?

1. допуском

2. посадкой

3. сопряжением

4. зазором

***********************************************************

Что называется наибольшим натягом?

1. разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия

2. диаметр вала меньше диаметра отверстия

3. диаметр отверстия больше номинального

Рабочее место слесаря-сборщика. Организация слесарных и слесарно-сборочных работ включает подбор и расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией и способностями, регламентирование их работы и отдыха, устройство и обслуживание рабочих мест.

Повышение производительности труда и качество сборочных работ во многом зависят от организации рабочего места слесаря-сборщика.

Рабочее место - это участок производственной площади цеха, закрепленный за одним рабочим или бригадой рабочих, оснащенный всем необходимым для выполнения слесарно-сборочных работ.

Правильная организация рабочего места заключается в оснащении его высокопроизводительным оборудованием, инструментами, приспособлениями, подъемно- транспортными средствами и различными вспомогательными устройствами. Планировка всех элементов рабочего места должна отвечать задачам создания безопасных условий труда, обеспечения чистоты и порядка на рабочем месте, бесперебойного его обслуживания.

Планировка и оснащение рабочего места слесаря- сборщика отличаются большим разнообразием и в значительной степени зависят от характера производства. Например, рабочее место слесаря-сборщика станкостроительного завода для узловой сборки фартука токарно- винторезного станка занимает небольшую площадь, оснащенную верстаком с приспособлениями, ящиками и стеллажами с деталями. Рабочее место бригады сборщиков токарно-винторезного станка занимает значительно большую площадь, оборудованную стационар, ным сборочным стендом, несколькими верстаками, площадками и стеллажами для хранения и проверки деталей, и обслуживается одним-двумя тельферами, кран- балкой и мостовым краном.

Производительность труда слесаря-сборщика во чмногом зависит от правильного выбора инструментов и оборудования для оснащения его рабочего места. Сле-" сари-сборщики имеют переносные ящики для инструмента и крепежных деталей, переносные электрические и пневматические отвертки, гайковерты, шлифовальные машины и т. д. Одной из важных задач повышения эффективности слесарно-сборочных работ является систематическое внедрение новейших, более производительных видов оборудования и слесарно-сборочных инструментов.

Рабочее место слесаря-сборщика кроме оборудования и оснастки имеет так называемую оргоснастку: тумбочки, этажерки, стеллажи, планшеты и пюпитры для технологической документации, столы, производственную тару. Рабочее место в ряде случаев оснащается сигнализацией для вызова мастера или обслуживающего персонала. Рациональная оснастка рабочих мест способствует не только повышению производительности труда, но и повышению культуры труда слесарей-сборщиков.

При организации рабочего места необходимо стремиться к тому, чтобы рабочий совершал движения с наименьшей утомляемостью. Движения рабочего при сборке условно можно разделить на пять групп:

1. Движения выполняются только пальцами.

2. Движения выполняются пальцами и кистью руки.

3. Движения выполняются всей рукой,

4. Движения выполняются всей рукой с наклоном плеча.

5. Движения выполняются одной или двумя руками с наклоном туловища.

Наиболее утомительными являются движения четвертой и пятой групп. Поэтому при организации рабочих мест необходимо создавать условия, позволяющие сводить до минимума такие движения или исключить их вообще. Все инструменты и сборочные единицы на рабочем месте слесаря-сборщика должны находиться в "пределах зоны досягаемости его руки.

Слаженная, высокопроизводительная работа сборочного цеха или участка во многом зависит от рационального размещения рабочих мест сборщиков. Рабочие места следует располагать по ходу технологического процесса сборки за исключением цехов единичного производства. Обычно производственная площадь сборочного цеха разбивается на ряд зон в зависимости от этапов сборки машины или изделия. Рабочие места в этих зонах располагаются в следующей последовательности: слесарная обработка и пригонка, узловая сборка, испытание сборочных единиц, общая сборка, регулирование и обкатка машины, окраска, консервация и упаковка машины (изделия). При расчлененной сборке сборочные единицы собираемых машин многократно передаются с одного рабочего места на другое. В этом случае важную роль в обслуживании рабочих мест играет внутрицеховой транспорт. Лучшей формой организации сборочных работ является конвейерная сборка, позволяющая снизить трудоемкость и повысить производительность слесарно-сборочных работ.

От обслуживания рабочих мест слесарей-сборщиков зависит производительность их труда и ритмичность работы. Обслуживание включает следующие мероприятия: бесперебойную подачу на рабочие места сборочных единиц, основных и вспомогательных материалов, инструментов; своевременное обеспечение технологической и контрольно-учетной документацией; организацию обслуживания сборочного цеха (участка), технический надзор за его эксплуатацией и ремонт. Оптимальная организация обслуживания рабочих мест слесарей-сборщиков исключает простои и хождения за деталями, инструментом, чертежом. В условиях всех видов производств обслуживание должно носить ритмичный характер. Форма обслуживания рабочих мест зависит от типа производства. Так, в единичном и мелкосерийном производстве слесари-сборщики сами обслуживают свои места, в условиях серийного и массового производства -

вспомогательные рабочие.

Организация труда слесаря-сборщи- ка в единичном производстве. В условиях единичного производства в зависимости от размеров и сложности собираемой машины сборка может вестись с расчленением или без расчленения сборочных работ. Сборка простых и небольших машин осуществляется без расчленения сборочных работ, а сложных -с их расчленением. При сборке с расчленением сборщики специализируются по видам собираемых машин и сборочных единиц. Так, например, при сборке турбин одни специализируются на сборке рйбочих колес, золотников:, регуляторов и т. п., другие ведут общую сборку, монтаж и испытания турбин. Важным условием специализации слесарей-сборщиков является стандартизация, нармализация и унификация сборочных единиц и их конструктивных элементов. Эти мероприятия предусматривают приведение сборочных единиц различных машин к большей аналогии по конструкции, форме, размерам и техническим характеристикам.

В условиях единичного производства рабочие места слесарей-сборщиков не имеют между собой непосредственных связей. Сборка.отдельных сборочных единиц здесь нередко значительно опережает общую сборку машины. При монтаже крупногабаритных, сложных ма- шин используют бригадную форму организации труда. Внутри такой бригады распределение работ осуществляется в соответствии с квалификацией и-навыками слесарей-сборщиков. Обслуживание рабочих мест в этих условиях заключается в доставке сборочных единиц на рабочее место и его уборке. Доставка инструмента, вызов транспортных средств и т. д. обеспечиваются силами бригады. При изготовлении крупногабаритного оборудования. (прокатных станов, гидрогенераторов, шагающих экскаваторов и т. д.) полная сборка на заводе-изготовителе не производится." На предприятии собирают и испытывают отдельные узлы и основные сборочные единицы. Полная сборка осуществляется в процессе монтажа на месте эксплуатации оборудования.

Основными особенностями организации труда слесарей-сборщиков в условиях единичного производства являются: незначительное расчленение сборочных работ; бригадная форма организации труда,; независимость (в большинстве случаев) рабочих мест друг от друга.

Главные задачи организации сборочных работ организация и оснащение специализированных рабочих мест, нормализация и унификация сборочных единиц, а также типизация технологических процессов сборки.

Организация т р у да с л е с а р е й - с б о,р- щ и к о в в серийном производстве. Организация труда слесарей-сборщиков в условиях крупносерийного производства по своему характеру близка к массовому производству, а в мелкосерийном ™ к условиям единичного производства.

Особенностью серийного производства является расчленение процесса сборки на узловую (сборку отдельных сборочных единиц) и общую сборку. В условиях серийного производства Одновременно собирают несколько одинаковых машин на нескольких рабочих местах. Сборку ведут несколько бригад слесарей-сборщиков, специализирующихся на выполнении определенного вида работ, что позволяет повысить производительность труда.

При выпуске крупных серий Применяется подвижная сборка. В этом случае специализированные рабочие места располагаются вдоль линии сборки, а собираемая машина перемещается от одного рабочего места к другому. Расположение рабочих мест при подвижной сборке зависит от размеров собираемой машины и способа ее перемещения. Обычно собираемые изделия (агрегаты) располагают на конвейере, где и происходит сборка. При сборке небольших изделий рабочие места сборщиков размещают с одной стороны конвейера, при сборке крупных изделий-по обе стороны конвейера. Иногда сборку небольших изделий выполняют на неподвижных верстаках (стеллажах), расположенный по обе стороны ленточного конвейера, который используется как транспортное средство.

Основными особенностями организации рабочего места слесарей-сборщиков в условиях серийного производства являются: расчленение процесса сборки на ряд операций, число которых зависит от серийности; взаимосвязь большинства рабочих мест слесарей-сборщиков, обусловленная общим производственным ритмом. Главная задача организации сборочных работ - обеспечение поточной сборки с применением конвейеров.

Организация труда слесарей-сборщиков в массовом производстве. Массовое производство характеризуется постоянством закрепления за каждым рабочим местом одной сборочцой операции изделия одной конструкции.

В сборочных цехах массового производства осуществляется сборка одной или нескольких однотипных машин, при этом используют высшую форму организации сборки - непрерывный поток, что обусловливает соответствующую форму организации рабочего места слесаря-сборщика. На непрерывно-поточной -липни (сборка автомобилей, тракторов и т. д.) процесс сборки изделия, осуществляется непрерывно. Слесари-сборщики работают на закрепленных за ними рабочих местах и специализируются -на выполнении ограниченного числа операций, синхронизированных по времени. Ритмичный характер

поточной сборки требует такого же ритмичного обеспечения рабочих мест сборочными единицами, материалами и т. д. С этой целью предусматривают высокомеханизированный (обычно конвейерный) транспорт, современные средства сигнализации, диспетчерскую службу, а также выполнение всех вспомогательных работ специализированным персоналом,

Основной особенностью организации рабочих мест слесарей-сборщиков в условиях массового производства является глубокое расчленение сборки и разделение труда при строго установленной продолжительности сборочных операций и тесной взаимосвязи рабочих мест.

Главная задача организации сборочных работа бесперебойное обеспечение поточной и непрерывно-поточной конвейерной сборки.

Важнейшим условием качественной работы слесарей сборщиков и слесарей ремонтников является правильная организация их рабочих мест.

Рабочее место слесаря сборщика

Рабочее место слесаря сборщика должно быть оснащено высокопроизводительным оборудованием, подкатными транспортными столиками, инструментами, а также вспомогательными устройствами. Кроме того, необходимо создать здоровые и безопасные условия труда, обеспечить чистоту и порядок рабочего места.

Компоновка рабочих мест слесарей сборщиков может отличаться в зависимости от специфики деятельности работников и характера производства. Рабочее место, как правило, представляет собой стол, в качестве опор которого используются тумбы-драйверы с различным количеством ящиков.

Продуктивность работы слесаря сборщика зависит от качества инструментов, их правильного подбора, от оборудования, а также от правильного оснащения рабочего места дополнительными опциями, будь то правильное освещение, система хранения инструментов, электромонтажная панель.

Помимо основного и дополнительного оборудования, на рабочем месте каждого сборщика должна быть оснастка. Это тумбочки, стеллажи, планшеты, этажерки, производственная тара. Соблюдение всех этих правил в комплексе позволит добиться наиболее высоких показателей качества изготавливаемой продукции.

В мастерских с цементными или другими «холодными» полами при оснащении рабочих мест слесарей сборщиков необходимы подставки для ног. Такие подставки следует делать во избежание возможных заболеваний.

Если слесарю необходимо использовать электрифицированный инструмент, то к его рабочему месту подводят электрическую линию, а на сам рабочий стол устанавливают электромонтажную панель.

Рабочее место слесаря ремонтника

Рабочее место слесаря также требует особого оснащения. Необходимы верстаки, тиски, рабочий и измерительный инструмент, а также вспомогательное оборудование - стеллажи, тумбочки, шкафы.

Большую часть своей работы слесарь ремонтник осуществляет на монтажном столе или верстаке. Вертикальное рабочее пространство монтажного стола занимает перфорированная панель, с различными держателями для инструмента.

Всем этим требованиям отвечает серия столов «Монолит».

Столы серии МОНОЛИТ разработаны для организации рабочего места слесаря ремонтника и слесаря сборщика. Компоновка рабочего места столами серии МОНОЛИТ позволяет решить ряд проблем с размещением в закрытом виде большого количества инструментов, компонентов и материалов, которые должны быть в зоне быстрого доступа специалиста и при этом вне досягаемости производственных загрязнений. Стол серии МОНОЛИТ в зависимости от типа столешницы выдерживает нагрузки от 350 до 500 кг распределенного веса. Жесткая конструкция стола с опорой на тумбы не позволяет производить регулировку высоты расположения столешницы.

Рабочее место слесаря ремонтника на базе серии МОНОЛИТ может быть укомплектовано всеми стандартными опциями и комплектующими серии СТАНДАРТ.

Рабочее место слесаря на базе столов серии МОНОЛИТ выпускается нашим предприятием в следующих комплектациях:

• стол НН с опорой на две боковые опоры;
• стол НД с опорой на одну боковую опору и драйвер;
• стол НТ с опорой на боковую ножку и тумбу;
• стол ДД с опорой на 2 тумбы-драйверы;
• стол ДТ с опорой на тумбу с дверцей и драйвер;
• стол ТТ с опорой на 2 тумбы с дверцей.

Типовые решения предусматривают тумбы –драйверы Д с тремя и пятью ящиками (соответственно Д3, Д5), а также тумбы с наружной общей дверцей Т1, Т2 (с 1-2 внутренними полками) и ТД1 (тумба с ящиком, дверцей и одной полкой).

На рабочем месте должны находиться рабочие и контрольно- измерительные инструменты, необходимые для выполнения заданной операции. К размещению инструментов, заготовок и материалов на рабочем месте предъявляютсяопределенные требования :

На рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы;

Инструменты и материалы, которые рабочий использует часто, должны располагаться ближе к нему (на рис. 1.4, а эти зоны расположены справа и слева от работающего и обозначены дугами 1 радиусом приблизительно 350 мм);

Инструменты и материалы, используемые реже, должны располагаться в зонах, обозначенных дугами 2 радиусом приблизительно 500 мм;

Инструменты и материалы, используемые крайне редко, должны располагаться в зонах, обозначенных дугами 3. Их досягаемость обеспечивается только при наклонах корпуса работника.

Правила содержания рабочего места

В связи с тем, что рациональная организация рабочего места и правильное размещение инструментов и материалов в процессе работы играют существенную роль в обеспечении ее качества, следует соблюдать перечисленные ниже правила.

До начала работы необходимо:

Проверить исправность верстака, тисков, приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе;

Ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чертежом и техническими требованиями к предстоящей работе;

Отрегулировать высоту тисков по своему росту;

Проверить наличие и состояние инструментов, материалов и. заготовок, используемых в работе;

Расположить на верстаке инструменты, заготовки, материалы и приспособления, необходимые для работы.

Во время работы необходимо:

Иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые используются в настоящий момент (все остальное должно находиться в ящиках верстака);

Возвращать использованный инструмент на исходное место;

Постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

По окончании работы необходимо:

Очистить инструмент от стружки, протереть, уложить в футляры и убрать в ящики верстака;

Очистить от стружки и грязи столешницу верстака и тиски;

Убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали;

Выключить индивидуальное освещение.

Техника безопасности

Рабочее место - определённый участок производственной площади цеха, участка или мастерской, закреплённой за данным рабочим, предназначенный для выполнения определённой работы.

Проверить, достаточно ли освещено рабочее место и подходы к нему. О перегоревших лампочках сообщить непосредственному руководителю.

Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все, что может помешать работе, если пол скользкий (облит маслом, краской, водой), потребовать, чтобы его вытерли или сделать это самому.

Рабочее место должно исключать опасность травмирования автомобильным и другими транспортными средствами, а также грузом, перемещаемым грузоподъемными механизмами и другими производственными факторами.

Проверить исправность и крепление тисков. Струбцины не должны иметь люфта, на губках несработанную насечку и должны прочно захватывать зажимные изделия.

Проверить и подготовить необходимый для работы ручной инструмент и приспособления, а при необходимости и средства индивидуальной защиты.

При работе пользоваться только исправными, сухими и чистыми инструментами и приспособлениями:

1. молотки и кувалды должны быть насажены на рукоятки под прямым углом к продольной оси инструмента и надежно укреплены путем расклинивания металлическими завершенными клиньями. Рукоятки должны быть изготовлены из дерева твердых пород и иметь овальную и гладкую поверхность. Длина рукоятки молотка не должна быть короче 300 мм, а кувалды - 450 … 900 мм в зависимости от массы инструмента,

2. бойки ударных инструментов (зубил, кернов, молотков, кувалд и т.д. должны иметь слегка выпуклую гладкую, не косую и не сбитую поверхность без заусенец, выбоин, вмятин, трещин и наклепов,

3. инструменты, имеющие заостренные концы (хвостовики) для насаживания рукояток (напильники, ножовки, отвертки и т.п.) должны иметь прочные укрепленные деревянные или пластмассовые рукоятки. Рукоятка должна иметь длину в соответствии с размерами инструмента, но не менее 150 мм, и во избежание раскалывания должна быть стянута металлическими бандажными кольцами,

4. лезвия топоров, зубил, шаберов, сверл и другого режущего инструмента не должна иметь заусенец, выбоин, трещин, а режущая кромка их должна быть правильно заточена и представлять собой ровную и слегка выпуклую поверхность,

5. длина зубил должна быть не менее 150 мм, а оттянутая часть должна иметь длину 60…70 мм,

6. лезвие отвертки должно быть оттянуто и расплющено до такой толщины, чтобы оно входило без зазора в прорезь головки винта,

7. гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, выбоин, заусенец. Губки ключей должны быть строго параллельными и не закатанными,

8. раздвижные ключи не должны иметь слабину (люфт) в подвижных частях,

9. острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных, сломанных губок рукояток. Губки острогубцов должны быть острыми, а плоскогубцы - с исправной насечкой,

10. бруски и крупные напильники для опиловки широких поверхностей должны быть снабжены специальными ручками, допускающими удобную обработку этих поверхностей,

11. концы ломиков, оправок для наводки отверстий металлических изделий не должны быть погнутыми или сбитыми,

12. поддержки, применяемые при ручной клепке, обжимке и прочих работах, должны быть прочными и безопасными,

13. съемники должны иметь жесткую конструкцию и не иметь трещин, погнутых стержней, согнутой или смятой резьбы и обеспечивать соосность упорного (натяжного) устройства с осью снимаемой детали. Захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание детали в месте приложения усилия.