Производство брусчатки: подробно об аспектах организации. Небольшое производство тротуарной плитки на дому, как и сколько Малый бизнес производство тротуарной плитки

При облагораживании любой территории не обойтись без удобного и красивого дорожного покрытия. Производство тротуарной плитки как бизнес: рентабельность, план с расчетами доходов и затрат в обзоре для начинающих предпринимателей.

Плюсы и минусы бизнеса на тротуарной плитке

Тротуарная плитка - популярный строительный материал для обустройства дорожек и площадок в самых разнообразных местах:

городские парки, скверы, дороги, площади;
территория перед магазинами и прочими деловыми предприятиями;
дворы в частных и многоквартирных домах.

Конкуренция в этом секторе экономики очень высока, но огромные объемы потребления позволяют получать прибыль всем производителям качественной брусчатки.

Предпринимателей привлекают следующие моменты:

Отсутствие разрешений на открытие своего дела.
Простота юридического оформления.
Необходимость в малом числе сотрудников.
Несложный технологический процесс.
Возможность получать дополнительный доход от предоставления услуг по укладке плитки.
Высокий уровень рентабельности.

К негативным сторонам относятся:

Сезонность – большая часть производства приходится на теплое время года, так как зимой выполняется малый объем строительных работ.
Однотипная и монотонная работа – в связи с этим возможна текучка кадров.
Дорогостоящее оборудование – брусчатка в крупных масштабах изготавливается с помощью станков стоимостью до полумиллиона рублей.

Скачать бизнес-план производства тротуарной плитки с расчетами можно по .

Бизнес-план производства плитки

Чтобы ничего не упустить при запуске проекта по изготовлению тротуарной плитки, необходимо придерживаться следующего плана действий:

Маркетинговое исследование рынка.
Изучение технологии производства плитки.
Регистрация предприятия.
Аренда помещения.
Закупка оборудования и материалов.
Поиск рабочих.
Организация рекламы и сбыта.
Расчет прибыльности.

Для экономии времени можно параллельно заниматься несколькими делами, например, закупать оборудование и нанимать рабочих.

Владельцу производства тротуарной плитки бизнес-план может понадобиться в случае привлечения заемных средств - банковского кредита или некоммерческого займа.

Маркетинг

На рынке присутствует много разновидностей плитки, которые отличаются характеристиками и способами производства. Начинать «с нуля» выпуск сразу нескольких типов дорого и рискованно. Лучше определить самій востребованный товар и лишь после того, как предприятие начнет приносить стабильную прибыль, расширять производство.

Выявить лидера продаж можно как собственными силами, так и заказав исследование маркетинговой компании. Также на этом этапе необходимо определить нижний и верхний предел цены на плитку, чтобы иметь возможность конкурировать без ущерба для собственного бизнеса.

Возможен еще один вариант: если при анализе рынка окажется свободной какая-либо ниша, то при наличии спроса можно занять прочные позиции в производстве уникальной продукции.

Технология

Покрытие бывает трех основных видов:

Обычная бетонная плитка, которой вымащивают тротуары и дорожки. Цвет и форма могут быть самыми разнообразными, даже с 3D дизайном.
Плитка из полимерного пластика. С помощью добавок ей придают нужные свойства - морозоустойчивость, армированность, водостойкость. У полимерной плитки более долгий срок службы, ее проще обрабатывать и приятнее эксплуатировать, чем бетонную.
Мягкая тротуарная плитка. Основа для производства - измельченные автомобильные шины. Такое покрытие используют при обустройстве спортивных площадок, открытых бассейнов и прочих травмоопасных мест. Плитка выдерживает большой диапазон температур, обладает высокой устойчивостью к неблагоприятной окружающей среде, имеет нескользкую резиновую поверхность.

При производстве применяют два подхода:

Вибролитье – простой и дешевый метод изготовления не слишком прочной и качественной плитки. Сперва в бетономешалке готовится бетонная смесь из цемента, щебня, песка и добавок. Затем смесь заливают в формы на вибростоле, который работает до момента увлажнения поверхности плитки. Формы сушатся на поддонах в помещении двое суток, потом нагреваются в течение нескольких минут до 60ºС-70ºС для извлечения плитки на вибростоле. В процессе подогрева и выбивания матрицы на брусчатке могут образовываться трещины и сколы, особенно если используется неквалифицированный труд и дешевое оборудование.
Вибропрессование и гиперпрессование – для этого метода используется дорогостоящая техника, но и плитка получается высокого качества. Как и при вибролитье, готовится формовочная смесь, которая уплотняется вибропрессом или гидропрессом. Сушится такая плитка 8-9 часов естественным способом или 5-6 часов горячим паром. Так как ручной труд сведен к минимуму, то бракованной продукции практически не бывает.

Чтобы производить качественную плитку, нужно учитывать следующие нюансы:

Полимерные формы при первом использовании обрабатываются специальным средством, снимающим статический заряд. В дальнейшем желательно применять смазку эмульсолом и после окончания изготовления плитки промывать 7% раствором соляной кислоты.
Для сохранения влаги в плитке при сушке ее закрывают пленкой. Но тогда увеличивается время высушивания.

Готовую брусчатку аккуратно укладывают на деревянные поддоны, фиксируют пленкой и лентой. Хранить плитку нужно в сухом, теплом и хорошо проветриваемом складском помещении.

Юридическая регистрация

Владелец предприятия может зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель или открыть общество с ограниченной ответственностью. Далее нужно встать на налоговый учет в ФНС и социальных фондах. Упрощенная система налогообложения дает возможность сдачи отчетности 1 раз в год с уплатой налога в процентах от объема выручки и фиксированных социальных взносов.

Никаких специальных разрешений для ведения деятельности не нужно. При необходимости выдать заказчику сертификат качества на плитку нужно предоставить образец продукции в сертификационную службу.

Помещение

Изготовление тротуарной плитки как бизнес невозможно осуществлять в домашних условиях - для расположения оборудования и хранения готовой продукции в промышленных масштабах необходимо помещение площадью не меньше 70 кв. м. В промышленной зоне любого города найдется свободный цех или подходящий склад по приемлемой цене.

Основные требования к мини-заводу:

Наличие коммуникаций - водоснабжение, канализация, электричество.
Утепленное помещение и наличие отопления, если планируется не останавливать производство в холодное время года.
Бытовка для рабочих или возможность самостоятельного обустройства жилой зоны.
Отдельные площадки для производства и склада.
Высокие потолки.
Приспособленный для грузового транспорта подъездной путь.

Желательно найти помещение вблизи оптовых баз, торгующих сырьем для производства, чтобы сэкономить на доставке.

Оборудование и сырье

В перечень необходимого оборудования при любой технологии производства входит:

бетономешалка (для изготовления двухслойной плитки нужно 2 штуки);
матрицы разнообразных типоформ в количестве 150-200 штук (бывают металлические, пластиковые, деревянные, силиконовые);
емкость для мытья форм;
емкость с подогревом для извлечения плитки из матрицы;
стеллажи для сушки плитки;
поддоны для складирования готовой продукции;
инструменты и приспособления для упаковки;
весы;
гидравлическая тележка для перемещения поддонов с плиткой.

В зависимости от метода изготовления брусчатки, потребуется:

Вибростол.
Гидропресс.

Новая техника стоит достаточно дорого (от 100 000 до 500 000 руб.), бывшая в употреблении – процентов на 30-40 дешевле. Вибростол и железные формы можно сделать своими силами при наличии опыта в машиностроении и умения работать с металлом. Но при этом под вопрос ставится технология производства и качество готовой продукции.

При наличии свободного стартового капитала можно приобрести готовую линию по изготовлению плитки за 800 000 руб. - 1 000 000 руб.

Сырье для бетонной брусчатки дешевое и доступное. Рецептура для изготовления 1 кв. м. тротуарной плитки высотой 6 см:

Это самый распространенный среди производителей состав. Также при изготовлении можно использовать резиновую крошку, клей, проволочную сетку, полимеры, глину.

Важный момент: чтобы получать стабильно качественную продукцию, компоненты для приготовления смеси должны быть одной и той же марки и производителя.

Сотрудники

Количество необходимых рабочих на заводе по производству брусчатки зависит от планируемых объемов выпуска. Например, для производства методом вибропрессования 50 кв. м. тротуарного покрытия в смену потребуется 3 человека:

работник на станке;
разнорабочий;
грузчик.

Административную работу, деятельность по сбыту продукции и учету на предприятии в первое время может выполнять владелец. После того, как завод станет прибыльным, имеет смысл нанять специалистов.

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, выдать рабочим спецодежду и средства защиты.

Сбыт продукции

Для начинающего предпринимателя главными покупателями тротуарной плитки являются владельцы частных домов и торговых точек. Чтобы получить заказ от строительной компании будет необходимо провести сертификацию продукции.

Первыми клиентами могут стать знакомые или родственники, которым нужно облагородить территорию. Искать заказы нужно через объявления в местных газетах, строительной прессе, информационных порталах в интернете. Хороший результат дает участие в профильных ярмарках-выставках и контакты с агентами по снабжению строительных компаний.

Иногда от покупателей поступают заказы на плитку с укладкой. Чтобы оказывать услуги «под ключ», можно заключить договор с монтажной организацией или для каждого случая нанимать рабочих.

Для привлечения крупных заказчиков, нужно делать скидки, например, при покупке определенного количества продукции предлагать бесплатную доставку и давать гарантию на эксплуатацию.

Видео: как открыть бизнес по производству тротуарной плитки?

Экономические расчеты

Для определения величины инвестиций в плиточный проект нужно составить калькуляцию расходов-доходов и рассчитать, выгодно ли заниматься этим бизнесом.

Запуск производства методом вибропрессования включает в себя следующие затраты:

Половину вложений составляют затраты на приобретение оборудования. В технологии вибролитья не используется дорогостоящая аппаратура и начать бизнес можно, имея в наличии 700 000 руб. — 750 000 руб.

Постоянные затраты при изготовлении тротуарной брусчатки в месяц состоят из:

Себестоимость 1 кв. м. тротуарной плитки обойдется предпринимателю в 280 руб. В процессе работы могут возникнуть дополнительные расходы на ремонт оборудования, сертификацию продукции, поощрительные выплаты сотрудникам и т. д.

Доход завода будет зависеть от объемов выпуска и реализации плитки. Предположительно, при норме изготовления в день 50 кв. м. брусчатки и реализации 80% по 600 руб., месячный товарооборот составит:

При таких расчетах инвестиции окупятся за 4 месяца - это очень высокий показатель для производства. Если к тому же оказывать услуги по укладке плитки, то рентабельность будет еще выше.

Брусчатка занимает ведущее место среди материалов для уличной отделки. Последние три года этот рынок активно развивается, чему в немалой степени способствует правительственное постановление о замене асфальта и бетонных покрытий пешеходных зон брусчаткой.

По данным на 2012 год, свыше семи миллионов кв.м. тротуарного покрытия на территории России было заменено брусчаткой, и спрос на неё продолжает расти, при этом большая доля производимой продукции поставляется на внутренний рынок. Высокие издержки перевозок брусчатки на длинные дистанции значительно снижает объёмы поставок за границу.

На данный момент лидерство на рынке брусчатки делят между собой компании «Каменный век», «Выбор-С» и «Готика».

Открыть собственное производство брусчатки можно при наличии 300000 рублей и больше, в зависимости от масштабов будущего производства. Эксперты оценивают рентабельность реализации данной в 40% с условием, что продукция будет регулярно реализовываться.

Юридическая сторона вопроса

Чтобы начать своё дело, достаточно зарегистрировать себя как индивидуального предпринимателя. Эта правовая форма подходит в первую очередь тем, кто организовывает сравнительно небольшой бизнес. Система налогообложения в данном случае должна быть упрощённой (6% от выручки или 15% от прибыли). Специальный режим УСН позволит вам избежать дополнительной уплаты НДС и прочих налогов.

В случае найма рабочей силы предприниматель обязан встать на учёт в качестве работодателя в ФСС и выплачивать страховые отчисления за всех своих работников.

Рабочая сила

Штат сотрудников должен состоять как минимум из 4-5 человек. Минимальная бригада рабочих обязательно комплектуется двумя формовщиками, двумя расформовщиками и одни бригадиром. Этого вполне достаточно для изготовления 40 кв.м. брусчатки за одну смену.

Труд производственной бригады должен оплачиваться по сдельно-премиальной схеме, чтобы работники получали зарплату в соответствии с объёмами произведённой продукции. Обычно это около 30 рублей за каждый квадратный метр. Это обеспечит дополнительную мотивацию кадров на повышение производительности.

Рабочее помещение

Выбирая объект для организации производства брусчатки, важно учитывать, что минимальная площадь помещения не должна быть меньше 100 кв.м., а расстояние до жилых зданий – 150 м. Оптимальный вариант – цех в промышленном районе города.

При круглогодичном производстве помещение должно быть оснащено отопительными системами, с возможностью поддержания температуры в 30-40 градусов, для высыхания заготовок в холодные месяцы. Некоторую часть помещения нужно отвести под склад.

Кроме того, помещение должно быть оснащено вентиляцией, а также подключено к холодной воде и электрической сети с напряжением не ниже 380 Вт.

Стоимость аренды такого помещения составит порядка 20-30 тысяч руб. ежемесячно.

Оборудование для работы

Для изготовления брусчатки вам потребуется:

Две бетономешалки (для одновременного замешивания бетона с разными составами и свойствами);

Нагревательная ванна;

Формы из пластика;

Формовочный и расформовочный вибростол;

Насадки для выбивания форм.

Пластиковые формы могут стать одной из самых дорогих статей расходов при проведении закупок. Они продаются комплектами (100 штук в каждом). Один комплект может стоить 4-20 тысяч рублей, цена зависит от сложности дизайна формы. Если вы хотите предложить клиентам ассортимент из нескольких видов брусчатки, то вам потребуется приобрести соответствующие комплекты для их изготовления. Кроме того, базовой сотни форм может быть недостаточно при получении большого заказа, поскольку каждому готовому блоку требуется пробыть в форме в течение 48 часов для полного затвердевания. И если заказ будет большим, вы рискуете не уложиться в сроки, если не докупите дополнительные комплекты того же вида. Даже маленькое производство брусчатки должно иметь хотя бы 15 комплектов форм. В свете вышесказанного, сумма затрат на эти материалы может составить 150000 рублей и больше.

Примерная смета на покупку оборудования может выглядеть следующим образом.

Бетономешалки (2 шт.) – 22000 рублей;

Нагревательная ванна – 16000 рублей;

Формы (15 комп.) – 150000 рублей;

Формовочный вибростол – 25000 рублей;

Расформовочный вибростол – 23000 рублей.

Таким образом, общая сумма затрат может достигнуть 240000 рублей без учёта расходов на сырьё (песок, цемент, красители, пластификаторы: ещё 30-40 тысяч рублей). При условии использования подержанного оборудования, затраты могут быть снижены в полтора-два раза.

Расходные материалы

Для изготовления брусчатки используются:

Цемент (Портланд 500);

Песок (фракция – до 5 мм);

Пигменты-красители;

Пластификаторы (для облегчения выемки блоков из форм).

В процессе производства изготавливаются две разновидности бетона для основного и фактурного слоя.

Основной слой блока отвечает за прочность и толщину блоков. Он изготавливается по следующему рецепту (из расчёта на 1 кубометр): 250 кг цемента, щебень и песок в соотношении 1:1, вода и пластификаторы. Красители не требуются.

Фактурный слой в свою очередь обеспечивает морозостойкость, устойчивость к истиранию и водопоглощение. Рецепт для изготовления одного кубометра таков: 500 кг цемента, щебень и песок – 2:1, 7-12 кг красителя, вода и пластификаторы.

Это интересно: читайте наши другие публикации - , .

Процесс изготовления брусчатки

Технология производства блоков брусчатки делится на несколько этапов, приведённых ниже.

1. Приготовление бетона. В бетономешалку загружается сухой песок, цемент и краситель, после чего всё это заливается водой с добавлением пластификаторов. Смесь замешивается в течение трёх минут.

2. На формовочном вибростоле размещаются формы для отливки. Фактурный слой бетона равномерно добавляется в формы мастерком. Толщина слоя не должна превышать 2 см.

3. Для вывода из смеси пузырьков воздуха на полминуты включается вибратор.

4. Формы до краёв заполняются основным слоем, после чего вибратор снова запускается (30-40 секунд).

5. Раствор разглаживается мастерком, излишки устраняются, недоимки восполняются нужным объёмом раствора.

6. Заполненные формы выкладываются в несколько слоёв на поддон. Каждый новый слой перекрывается листами ДВП или полиэтиленом для защиты от высыхания.

7. Раствор отстаивается в формах двое суток при температуре 18-20 градусов. В течение этого времени категорически не рекомендуется производить какие-либо манипуляции с формами.

8. По истечению установленного срока производится расформовка. На первом этапе формы погружаются в ванную с горячей водой (70 градусов) и выдерживаются там 1-2 минуты. Стенки форм от этого расширяются. Окончательная распалубка готовых блоков происходит на расформовочном столе.

9. Готовые блоки складируются и выдерживаются на поддонах до окончательного затвердевания в течение недели, после чего можно приступать к их реализации.

Реализация

Производство брусчатки сильно подвержено сезонности, поэтому нет смысла заполнять склады на исходе осени: до середины весны в брусчатке не будет спроса. Большой поток заказов следует ожидать в весенне-летний период, по мере оживления строительного рынка. До наступления этого момента необходимо запастись достаточным количеством продукции, готовой к реализации.

Подобно любому другому бизнесу, производство брусчатки станет приносить прибыль только при наличии стабильного потока заказов. В таких условиях не стоит сидеть и ждать, когда клиент заинтересуется газетными и прочими объявлениями. Нужно действовать решительно, самостоятельно (или при помощи наёмного менеджера) нанося визиты потенциальным заказчикам. В их число входят: строительные магазины и организации, оптовые рынки, госучреждения и частные лица.

В перспективе, можно предоставлять дополнительные услуги, помимо непосредственного изготовления брусчатки. Например, можно заняться её укладкой. Причём это принесёт куда больше прибыли, чем основная деятельность. Укладка блоков на территории заказчика может стоить 1200-1800 рублей за кв.м. Общие суммы заказов могут уходить далеко за сотни тысяч. Комплексное предоставление услуг (производство плюс укладка) повысит уровень маржинальной прибыли с каждого освоенного квадратного метра. К тому же, заказчику гораздо удобнее обратиться за комплексным заказом в одну фирму, чем привлекать две фирмы отдельно для покупки брусчатки и её укладки.

Тротуарная плитка на сегодняшний день является чуть ли не самым востребованным строительным материалом. С её помощью создаётся красивый вид на улицах, во дворах, парках и на площадях, да и смотрится она лучше, чем асфальт, даже самый качественный.

Многие бизнесмены, знающие толк в производстве и продажах, всё чаще выбирают ее для своего товара.

Плюсов в этом бизнесе вполне достаточно, но и минусы присутствуют:

Во-первых, плитку всё больше покупают для красивого оформления городов и частных домов. Заказчики часто не смотрят на высокую стоимость брусчатки, так что перспектива в её изготовлении вполне понятна. Но нужно помнить, что заработать хотят многие, поэтому конкуренция здесь высока.
Во-вторых, оформить такой бизнес проще простого. Здесь не нужны документы о том, что этот товар имеет специальные сертификаты, а хозяину будущего производства в этом случае нужно только . Ему даже можно полностью не разбираться в производственной технологии и вообще в строительной сфере. Если своим клиентам производитель в дальнейшем хочет предъявлять документы о качестве товара, то специальная сертификационная служба поможет ему в этом, проведя специальное исследование. Там проверят все свойства продукции и занесут их в паспорт качества.
В-третьих, производственное помещение может располагаться где угодно, а при покупке качественного импортного оборудования и при небольшой занимаемой площади персонал может состоять всего лишь из трёх человек.

Производить плитку сможет каждый ввиду простого процесса её изготовления. Стоит только знать, что работники будут заниматься скучным и монотонным трудом. При всём этом данный бизнес при правильном его построении отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью, хотя заказы могут поступать сезонно.

Разновидности материала

На рынке можно найти только два вида покрытия:

Вибролитую плитку можно купить везде из-за простоты её изготовления. Выбирать её нужно для укладки в те места, где на дорожки предполагается небольшая нагрузка.
Вибропресованная и гидропресованная плитка укладывается там, где предполагается интенсивное движение с большим воздействием на неё.

Брусчатка также различается по материалу, из которого она была произведена:

Чаще всего изготавливают её из бетона , как из самого дешёвого вещества, и этот материал является единственным для изготовления вибролитой плитки.
Глина – это ещё одно сырьё для производства вибро- и гидропресованной брусчатки. Она будет стоить дороже, но и качество будет выше, сравнимое с кровельной черепицей.
Самая дорогая разновидность высокопрочной тротуарной плитки производится из различных натуральных камней , таких как гранит.

Требуемые помещения и оборудование

Специальное оборудование для процесса вибропрессования будет стоить около 30 тысяч долларов и включать в себя вибропресс, бетоносмеситель и пуансон . Оборудование же для вибролитья намного дешевле. Вибростол, формы и бетономешалка обойдутся своему хозяину примерно в 5 тысяч долларов.

После выбора способа производства нужно найти подходящее помещение площадью от 70 кв.м. Чем выше предполагаемые объемы производства, тем больше должно оно быть. Располагаться помещение может где угодно, всё зависит от выбора хозяина. Стоит выбрать промышленную зону с удобными путями подъезда. Склады с производственными площадями будут наилучшим вариантом. Сэкономить на доставке необходимого сырья не только можно, но и нужно. Это осуществимо при нахождении будущего цеха недалеко от дешёвых сырьевых баз.

Главное – это характеристики помещения. Электрическое напряжение в нём должно быть не менее 360 В. Отлично, если оно будет всегда отапливаться. Обязательно наличие канализации с холодной и горячей водой.

Также нужно не забывать про постоянную температуру от 35 до 45 градусов Цельсия в камере для сушки готовой продукции и на складе. Там должен быть тёплый пол, а поддерживаться такие условия должны круглогодично.

Необходимое сырье и его закуп

Бетонная смесь – это исходный материал для производства тротуарной плитки. Она состоит из цемента, который является главной её составляющей, щебня (гранитного отсева) с фракцией от 5 до 10 мм и строительного песка с крупностью зерна до 5 мм.

Дополнительные компоненты, которые могут присутствовать в смеси – это пластификатор, различного рода добавки для увеличения показателей её прочности, сопротивляемости к холоду и водонепроницаемости и красящие пигменты. С их помощью подвергают окрашиванию плитку малых архитектурных форм: брусчатку, искусственный камень, тротуарный вариант.

Все изделия стоит производить только из качественного сырья и как можно точнее соблюдать технологию производства.

Все закупки в идеале стоит делать у одного и того же производителя, особенно при крупном заказе на все виды материалов. Если заменить торговую марку или любой компонент для производства, то может измениться не только цвет продукции, но даже и важные характеристики. Это чревато различными проблемами с покупателями и крупными убытками.

Виды технологий производства

Тротуарную плитку изготавливают тремя способами:

Вибропрессование . С его помощью изготавливается не только брусчатка, но еще и камни для стен и перегородок, а также бордюры. Технология такого производства состоит из трёх этапов и включает в себя:
- подготовку бетона в бетоносмесителе;
- формовку с помощью вибраторов и пуансона. Материал, находящийся на специальном поддоне, за несколько секунд уплотняется из-за воздействия виброимпульсов. Позже матрица и пуансон убираются, оставляя на поддоне практически готовую брусчатку;
- сушку. Поддон с изделиями должен высохнуть или под воздействием обычного водяного пара, или просто в помещении. Необходимую прочность готовый бетон набирает в течение 5-8 часов.
Гиперпрессование похоже на вибропрессование, только тут вместо вибрации используется сильное давление под гидравлическим прессом, уплотняющее смесь. Таким способом можно изготовить много плитки, причем не требуется присутствие большого количества людей ввиду полной автоматизации. Отсутствие человеческого фактора снижает себестоимость, а также положительно влияет на качество продукции.
Вибролитьё – это третий способ производства. Во время процесса нужно приготовить бетонную смесь и выложить её в специальные формы, находящиеся на вибростоле. Эти формы выкладываются на поддоны и оставляются на 48 часов прямо в производственном помещении. Затем готовая плитка 2 минуты нагревается до 60-70 градусов и аккуратно выбивается на вибростоле из форм. Конечно, при таком способе производства, особенно при использовании дешёвого оборудования в совокупности с ручным трудом сколов и трещин будет гораздо больше, чем при вибропрессовании. Стоит заранее продумать использование некачественной тротуарной плитки в других отраслях строительства.

Более подробно ознакомиться с процессом изготовления продукции вы можете на следующем видео:

Каналы сбыта продукции

Реклама – двигатель прогресса! Всё начинается именно с неё, особенно в таком виде бизнеса. Можно прибегнуть к традиционным её способам: рекламе по телевидению (лучше на популярных каналах, хотя это выйдет немного накладно), в журналах и газетах на строительную тематику, в интернете, на билбордах, в транспорте и других многолюдных местах.

Также стоит напрямую обратиться к руководителям строительных компаний и предложить им своё сотрудничество. Это поможет наладить каналы сбыта и окупить затраты на старт бизнеса за первое полугодие работы. Главное — не сидеть на месте, активно продвигать и рекламировать свой товар, рассказывая о его плюсах.

Общие затраты

Начало бизнеса всегда чревато тратой средств. Производство плитки можно уложить в сравнительно небольшую сумму:

Сертификация соответствия высоким стандартам качества – от 100 до 300 долларов. Её проходить необязательно, но для поддержания престижа своего товара сделать стоит.
Стоимость аренды для производственных помещений в зависимости от их местонахождения, состояния и площади — от 500 до 1000 долларов в месяц.
Стоимость выбранного оборудования – от 3000 до 30 000 долларов.
Зарплата работникам в месяц — от 1000 до 2000 долларов.

Итого стартовый капитал будет составлять от 4500 до 33 300 долларов .

Подсчет прибыли

Во время подсчета доходов от реализации плитки стоит учитывать:

объем её реализации за месяц (в кв. м.) * стоимость 1 кв. м.;
минус себестоимость (траты на производство товара);
минус налог с оборота (он составляет 6%).

Итак, изготовление тротуарной плитки – это достаточно выгодный проект. При правильных последовательных действиях и качественном технологическом процессе окупаемость за полгода-год составит 100-120%. Всё в основном зависит от размеров производства и налаженных каналов сбыта.

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

Бетоносмеситель;
Заливочный вибростол;
Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

Рецептура смеси бетона

Фактурный слой . Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
Основной слой . Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон. При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания. Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Каждый день вы можете интересоваться новыми способами получения прибыли. И действительно, вопрос создания нового источника дохода волнует чуть ли не каждого жителя. Пройдитесь по улицам своего города и внимательно посмотрите под ноги. Тротуарная плитка (брусчатка), имеющая высокую стоимость, легкий технологический процесс производства и низкую себестоимость, делает такой вид предпринимательства одним из самых прибыльных и подходящих для новичков.

В этой статье мы разберем, как организовать рабочий процесс от регистрации формы собственности и закупки сырья до производства первых партий тротуарной брусчатки. Детально опишем три способа изготовления и рассчитаем экономическую эффективность.

Виды тротуарной плитки

Существует несколько основных видов брусчатки, каждый из которых имеет свои особенности.

ГОСТы

Законодательство Российской Федерации регулирует применение тротуарной плитки путём стандартизации требований к продукции, предусмотренной в разделе ГОСТ 17608-91 и ГОСТ 13015.0-83. Самыми главными стандартами качества, на которые нужно обратить внимание при изготовлении брусчатки, являются истираемость и морозостойкость.

Истираемость в местах с большой интенсивностью движения – 1,4 г/кв. сантиметр, с малой интенсивностью – 0,9 г/кв. сантиметр;
Морозостойкость для южных районов страны – F-100 (приблизительно 38 градусов Цельсия), для северных регионов – F-200 (от 94 градусов Цельсия).

Клинкерная брусчатка обладает самым большим запасом прочности, благодаря термальной обработке. При качественном сырье и серьёзном подходе к производственному процессу требуемый порог истирания по ГОСТу можно преодолеть в несколько раз, а также добиться высокого показателя морозостойкости. Срок службы при этом может составлять около полувека.

Вибропрессованная брусчатка по показателю истирания практически приближается к клинкерной, но он всё равно немного меньше. Обратите внимание, что в расчет идёт только качественный бетонный формовочный материал. Что касается морозостойкости, то благодаря особенности изготовления – прессованию, этот показатель может превышать F-300 (а это более 148 градусов по Цельсию).

При производстве вибролитой брусчатки требуемого порога истираемости – 1,4 г/кв. сантиметр – достигнуть удается редко. Обычно её используют в местах с малой интенсивностью движения, где вполне хватает 0,9 г/кв. сантиметр. С морозостойкостью тоже возникают проблемы. Использование вибролитой плитки в южных регионах возможно, в то время как про северные регионы не может быть и речи. И это при том, что в расчет берутся максимально возможные свойства, которых можно достигнуть, применяя высококачественное сырьё и точный технологический процесс производства.

Регистрация бизнеса

Для начала полномасштабного производства брусчатки необходимо зарегистрировать свою деятельность. Это потребуется и для реализации уже изготовленного товара, ведь обычно в таких сделках принимают участие подрядные фирмы, которые осуществляют работы по благоустройству города по договору с местными властями. Поэтому требуется строгая отчетность и законность производства.

Выбор организационно-правовой формы

На данный момент существует два оптимальных варианта организационно-правовой формы для бизнеса по производству тротуарной брусчатки – ИП и ООО. Какую форму выбрать, зависит от масштаба вашего будущего бизнеса. Если в планах только производство продукции, и её немедленный сбыт, то идеально подойдет статус индивидуального предпринимателя, который имеет упрощенный процесс регистрации и требует минимальных вложений.

Некоторые производители брусчатки сами организуют сервис по укладке своей продукции. Это подразумевает дополнительный персонал и технические приспособления для предоставления таких услуг. В таких случаях лучше выбрать форму ООО.

Коды ОКВЭД

Для производства изделий для мощения при регистрации необходимо выбрать код ОКВЭД 26.3. Обратите внимание, что в данном разделе не предусмотрено изготовление огнеупорных изделий для мощения. Поэтому при регистрации советуем дополнительно указать код 26.6, чтобы в дальнейшем иметь возможность расширения производства. Внесение дополнительного кода при регистрации не требует дополнительных расходов, но если вы захотите внести его позже, придется дополнительно заплатить.

Необходимые документы

Пакет документов для регистрации ИП:

заявление физического лица (форма № P21001) о желании получить статус индивидуального предпринимателя;
копия паспорта гражданина РФ;
квитанция, свидетельствующая факт оплаты госпошлины (800 руб.).

Обратите внимание, что получить статус ИП может только совершеннолетний гражданин, а также при подаче пакета документов копия паспорта должна быть заверена нотариусом.

Пакет документов для регистрации ООО:

устав организации;
заявление о создании юридического лица при регистрации по форме P11001;
квитанция, подтверждающая оплату госпошлины за регистрацию юр. лица;
постановление единственного учредителя о создании организации или протокол постановления всех учредителей;
договор о создании организации между учредителями;
копия документа, подтверждающего собственность помещения, на адрес которого происходит регистрация;
если помещение не находится в вашей собственности, то необходимо предоставить гарантийное письмо от владельца.

Обратите внимание, что после регистрации ООО, вам должны выдать пакет документов, подтверждающих регистрацию, на основе которых необходимо будет изготовить печать и открыть расчетный счет в банке.

Методы производства брусчатки

Для изготовления каждого вида тротуарной плитки предусмотрен свой уникальный производственный процесс, сырьё, а также алгоритм действий, который нужно выполнить для получения готового продукта.

Метод производства клинкерной брусчатки

Чтобы получить хорошую брусчатку, отвечающую всем государственным стандартам, а также хорошо продающуюся, необходимо учитывать все нюансы, и начать с самого главного – формовочного сырья.

Особенности формовочного сырья

Клинкерная брусчатка изготовляется из глины. Но для последующего обжига необходимо выбирать глину, которая не содержит карбоната кальция и его примесей, а также солей.

Ещё следует ограничить содержание следующих химических элементов:

оксида магния, который повышает усадку при запекании, из-за чего можно получить на выходе некачественное изделие;
оксида железа, который формирует защитную оболочку, оставляя внутреннюю часть плитки сырой;
оксида кальция, который способствует повышению пористости.

Подготовка к формовке

Для более тщательного измельчения глины в однородный порошок используют дробилки. Стадия готовности порошка определяется однородным цветом. В полученную консистенцию нужно добавить 23% воды и размешать до получения однородной массы.

Обратите внимание на пропорции. Если количество воды превысит указанное количество, то из-за перенасыщения влагой в дальнейшем будут появляться поры, что существенно снизит прочность продукции.

Формовка

Чтобы исключить появление завоздушенных и пустых областей в плитке, при формовке используют экструдер. Этот аппарат тщательно перемешивает массу и выпускает уже сформированную плитку нужной формы. Сам процесс формовки происходит с помощью высокого давления (32 атмосферы). Стоит подчеркнуть, что масса одной плитки должна превышать норму на 9-11%, так как в дальнейшем этот вес уйдет в процессе сушки и обжига.

Сушка

Отправлять в печь непросушенную брусчатку нельзя, ведь она будет трескаться. Поэтому поддоны с только что сформированной брусчаткой оставляют в сушильной камере на 3 суток. Помещение должно иметь систему обдува со всех четырех сторон, а также выход из своего пространства с помощью системы вентиляции.

Обжиг

Обжиг осуществляется в специальной печи с определенным температурным режимом:

для красной глины – 1050 градусов Цельсия;
для желтой глины – 1180 градусов Цельсия;
для белой глины – 1270 градусов Цельсия.

Желательно, если печь оборудована дополнительной системой отведения влаги, тогда на выходе можно получить плитку с содержанием воды около 4%.

Процесс формовки высоким давлением позволяет полностью исключить появление пустых мест, что значительно повышает качество и долговечность продукции. После обжига брусчатка должна остывать в течение двух суток в нормальных условиях.

Необходимое оборудование

№	Изображение	Название	Мин. Цена, руб.	Кол-во	Итого, руб.
1.		Дробилка для глины	150 000	1	150 000
2.		Экструдер	285 000	1	285 000
3.		Печь для обжига брусчатки	200 000	1	200 000
4.		Поддон металлический для обжига	1500	10	15 000
Итоговая стоимость					650 000

Метод производства вибропрессованной брусчатки

При формовке в вибропрессе у брусчатки формируется шершавая поверхность. Сам процесс изготовления подразумевает минимум вмешательства со стороны персонала, так как всю работу делает вибропресс. Поэтому вибропрессованная плитка получила большую популярность при мощении тротуаров.