Склад организация управление логистика. Что такое складская логистика, и почему она так важна

Сущность логистики складирования

Цель логистики складирования заключается в минимизации издержек, связанных со складированием и переработкой запасов во взаимосвязи с другими функциональными подсистемами логистики.

Объект исследования складской логистики – материальный поток на этапе складирования, упаковки, грузопереработки.

Предметом исследования складской логистики являются логистические процессы и операции на складе.

С позиции логистики склад представляет собой звено логистической цепи, которое осуществляет логистические операции с материальным потоком на его пути от источника конечному пользователю.

Склады используются во всех функциональных подсистемах логистики: снабжении, производстве, распределении.

На складах снабжения осуществляется хранении сырья, комплектующих, материалов и другой продукции производственного назначения (запасных частей, инвентаря и т.п.).

Склады в сфере логистики производства входят в состав производственной структуры предприятия, осуществляют хранение продукции незавершенного производства, предназначены для обеспечения непрерывности технологических процессов.

На складах распределения осуществляется хранение готовой продукции, их назначение состоит в поддержании непрерывного движения товарного потока из сферы производства в сферу потребления.

Склад, как звено логистической системы, обеспечивает реализацию следующих задач:

• обеспечение бесперебойности производственного процесса за счет создания запасов материально-технических ресурсов
• обеспечение максимального удовлетворения спроса потребителя за счет формования широкого ассортимента продукции
• выравнивание спроса и предложения в сферах снабжения и распределения за счет создания сезонных и страховых запасов
• возможность увеличения географического охвата рынка сбыта
• снижение логистических транспортных издержек за счет формирования экономичных партий поставки
• реализация гибкой политики обслуживания потребителей.

Задачи логистики складирования

Задачи логистики складирования можно разделить на три группы:

1. стратегические,
2. организационные,
3. тактические.

Замечание 1

Стратегические задачи логистики складирования касаются формирования складской сети − это сфера долгосрочного планирования, от грамотного решения этих задач зависит эффективность реализации планов организационного и тактического уровней.

К стратегическим задачам логистики складирования относятся:

• выбор формы собственности складов;
• выбор стратегии складирования;
• выбор числа складов в сети;
• определение мест размещения складов (регионов и конкретных мест размещения объектов).

Второй этап – решение организационных задач логистики складирования (среднесрочный уровень планирования), которые касаются разработки складского хозяйства. К ним относятся:

• выбор вида склада (конструкция склада, класс помещения и др);
• определение рациональной площади и мощности склада с учетом перспектив развития;
• определение рациональной формы складирования и режима хранения на основе характеристик хранимого запаса;
• выбор вида и количества погрузочно-разгрузочной техники на складе;
• выбор информационной системы управления складскими операциями.

Тактический уровень включает задачи управления логистическим процессом на складе, эти задачи относятся к сфере краткосрочного планирования и решаются непосредственно логистами и административным персоналом складов. К ним относится:

• управление заказами на пополнение складского запаса (определение экономичных партий заказа, периодичности заказов);
• управление запасами на складе (рациональное размещение запасов, организация их учета, определение оптимальных уровней запаса);
• обеспечение логистической координации со смежными подсистемами предприятия (транспортной службой, отделом продаж, отделом снабжения и др.);
• планирование и организация грузопереработки на складе.

И сегодня кратко познакомлю вас с понятием складская логистика . Ознакомившись с этой публикацией, вы узнаете, что такое логистика склада , какие цели и задачи она преследует, каковы ее основные функции, какие шаги необходимо пройти, чтобы грамотно организовать систему складской логистики у себя на предприятии. Даже если вы пока не ведете бизнес, это не помешает знать, чтобы лучше разбираться в бизнес-процессах и понимать их.

Что такое складская логистика?

Практически на каждом торговом, производственном или каком-то другом предприятии есть склады, где что-нибудь хранится: сырье, материалы, готовая продукция, инвентарь, и т.д. И всеми этими запасами необходимо грамотно управлять: так, чтобы запасы нужной продукции всегда были в наличии, чтобы они не залеживались и не портились, чтобы вовремя доставлялись на склад и отправлялись оттуда. Всеми этими вопросами и занимается складская логистика.

Логистика склада – это управление всеми видами запасов на предприятии с целью оптимизации работы складов.

Может показаться, что в складской логистике нет ничего сложного, но это не так. На самом деле, грамотно и оптимально организовать управление запасами не так просто. Особенно это касается крупных предприятий, но и даже для небольших тоже есть множество нюансов. К примеру, очень важно грамотно организовать логистику склада , которых в последнее время становится все больше.

Функции и задачи складской логистики.

Рассмотрим основные функции и задачи складской логистики.

Задача 1 . Организация складских помещений. Первоочередная функция складской логистики заключается в выборе и подготовке складских помещений для хранения запасов.

Задача 2 . Формирование оптимального ассортимента запасов. На складе предприятия всегда должны храниться только та продукция, которая действительно необходима, и только в таком объеме, который необходим. Нельзя допускать сильный переизбыток или недостаток запасов. Эту задачу и решает логистика склада.

Задача 3 . Организация приема и передачи товаров на склад/со склада. Тоже немаловажная задача складской логистики: следует организовать бесперебойный (при необходимости) процесс получения и отпуска продукции, чтобы исключить простои в работе предприятия. Эта функция тесно граничит с задачами .

Задача 4 . Унитизация партий грузов. То есть, по возможности, объединение небольших партий при отгрузке в более крупные, чтобы оптимизировать расходы на доставку товаров потребителям и время доставки. Унитизацией часто занимаются логистические компании, работающие сразу с несколькими заказчиками.

Логистика склада на предприятии: как организовать?

Теперь давайте рассмотрим, как правильно организовать логистику склада на предприятии. Весь процесс организации складской логистики можно разбить на несколько шагов.

Шаг 1 . Выбор складских помещений. Прежде всего, необходимо организовать помещение (или помещения), в которых будет располагаться склад. Они должны быть максимально удобно расположены, подходить по площади/объему и при этом быть недорогими в эксплуатации.

Для какого-то предприятия целесообразно покупать/строить собственные склады, а для какого-то лучшим вариантом будет аренда склада. Складских помещений не должно быть слишком мало (это может вызвать простои в работе, несвоевременность исполнения заказов, увеличение транспортных затрат) и слишком много (приведет к ненужному увеличению затрат на содержание складов).

Если кратко, то на данном этапе логистика склада должна решить следующие вопросы:

• Определить количество складов;
• Определить необходимую площадь каждого склада;
• Определить, что лучше: арендованный или собственный склад;
• Определить местоположение складов.

Шаг 2 . Выбор системы складирования. Следующим шагом, который необходимо пройти для организации логистики склада, является выбор оптимальной системы складирования. Таких систем несколько, и выбирать следует, исходя из того, какие товары вы там собираетесь хранить (для каждой группы товаров подойдет своя система). Система складирования включает в себя следующие элементы:

• Выбор складской единицы (ящик, коробка определенного размера и т.д.);
• Выбор подъемно-транспортного оборудования (спецтехника для разгрузки/погрузки продукции, либо все это будет производиться вручную);
• Выбор способа складирования (штабелями, блоками, стеллажами разного вида и т.д.).

Шаг 3 . Оборудование складских помещений. После того, как складские помещения куплены/построены/арендованы, и выбрана система складирования, их нужно оборудовать всем необходимым для хранения определенной категории продукции, согласно этой системе. Сюда входит решение следующих задач:

• Подведение и обустройство всех необходимых коммуникаций;
• Обустройство стеллажей для хранения продукции;
• Обустройство системы вентиляции/кондиционирования (при необходимости);
• Обустройство системы противопожарной безопасности;
• Обустройство охранной сигнализации, системы видеонаблюдения (при необходимости).

Шаг 4 . Подбор и обучение персонала для работы на складе. Чтобы склады начали функционировать – необходим персонал, чтобы они функционировали максимально продуктивно – персонал должен быть квалифицированным и хорошо обученным. В зависимости от масштабов предприятия, в работе на складе могут быт задействованы от 1 до сотен и даже тысяч сотрудников. Рассмотрим, кто это могут быть:

• Заведующий складом – лицо, несущее полную ответственность за организацию работы склада;
• Бухгалтер склада или контролер склада – работник, отвечающий за учет продукции на складе;
• Кладовщик/приемщик товара – работник, осуществляющий прием и выдачу продукции со склада;
• Грузчики – персонал, занимающийся погрузкой/разгрузкой товаров на складе;
• Водители/операторы погрузчиков – необходимы в случае использования автопогрузчиков;
• Комплектовщики/упаковщики – специалисты по сортировке, комплектации, упаковке продукции для складирования или отгрузки со склада;
• Маркировщики (стикеровщики, сканировщики) – специалисты, занимающиеся маркированием поступающих товаров, сканированием штрих-кодов для занесения в базу данных;
• Сторожа/охранники – работники, охраняющие склад в нерабочее время.

Шаг 5 . Запуск склада в эксплуатацию. Ну и, наконец, когда склад готов к работе, его можно начинать эксплуатировать. Однако, на этом задачи складской логистики не заканчиваются: далее она постоянно анализирует и контролирует процесс работы склада с целью его оптимизации.

Теперь вы имеете небольшое представление о том, что такое логистика склада, и чем она занимается. В заключение хочу отметить, что грамотная организация складской логистики имеет колоссальную важность для работы любого предприятия, имеющего склады, и самым непосредственным образом влияет на финансовый результат деятельности компании, поэтому ей обязательно необходимо уделять должное внимание.

Заниматься логистикой склада могут как собственные специалисты предприятия, так и сотрудники аутсорсинговых компаний: все зависит от того, что выгоднее и перспективнее в каждом отдельно взятом случае.

На этом у меня все. Повышайте свою финансовую грамотность и учитесь эффективно управлять личными финансами. До новых встреч на !

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Экономический факультет

Кафедра «Моделирование и управление промышленным производством»

Курсовая работа

Транспортно - складская логистика

Новосибирск - 2014

Введение

Введение

В условиях современных рыночных отношений компаниям необходимо ориентироваться не только на собственные интересы, но и на интересы своих потребителей. Данное стремление должно выражаться в максимальном удовлетворении запросов потребителей. Удовлетворение потребностей покупателя означает сочетание достойного уровня качества товаров и услуг и остальных потребительских свойств. Но также немаловажным фактором является стоимость товаров и услуг, которая зависит от уровня издержек, возникающих при их производстве и реализации. Исследования свидетельствуют, что, как правило, издержки обслуживания колеблются на уровне 20-50% себестоимости продаж. Снижение данных издержек возможно только при применении различных логистических методов непосредственно на всем цикле движения товаров и услуг. В результате, уровень себестоимости обслуживания может быть снижен при неизменном или более высоком уровне его качества.

Вопросы применения логистики в различных отраслях экономики достаточно подробно освещены в работах российских ученых. Выводы и рекомендации настоящей работы, вся используемая информация, основаны на опыте, накопленном зарубежными и отечественными специалистами в области логистики. Эти труды отражают закономерности развитого рынка, но, как правило, слабо учитывают специфику функционирования российских предприятий. Анализ отечественных и зарубежных исследований показывает, что к настоящему времени еще не выработана целостная концепция логистического обслуживания потребителей.

Логистика из-за своей многогранности и большого значения для предприятий требует дальнейшей разработки применительно к условиям российской экономики. В первую очередь это относится к вопросам об объекте и субъекте управления качеством логистического обслуживания, вертикальных и горизонтальных взаимодействиях в системе управления, формах активизации и интеграции усилий сотрудников логистикой службы предприятий. Логистический подход требует современной методологии, новых моделей описания объектов и способов принятия управленческих решений. На сегодняшний день в отечественной науке ощущается некоторый недостаток практических разработок по исследуемой проблеме.

Основные пути исследования и способы анализа проблем эффективности транспортно-складской системы предприятия были заложены в западной науке. Среди этих исследователей следует выделить Питерса Т., Уотермена Р.В., Паркинсона С.Н, Парсонса Т., Ролза Дж., Якокка Л.

Современные российские исследователи также обращаются к проблемам эффективности составления логистических систем и анализу транспортно-складской системы предприятия. Среди них следует назвать В. И. Сергеева, В.В. Дыбскую, Б. А. Аникина, Н.Н. Громова, А.М. Перепелюка, Н.Л. Захарова, А.Л. Кузнецова, В. М. Курганова.

Предметом исследования является транспортно-складская система компании

Объектом исследования данной курсовой работы является анализ эффективности составления логистических систем и транспортно-складской системы компании «Би Лоджистик». Логистическая компания «Би Лоджистик» работает с товарами FMCG сектора (англ. Fast Moving Consumer Goods -- быстрооборачиваемые товары повседневного спроса), специализируясь на транспортировке и хранении продукции в Северо-Западном регионе и Сибири. Имеет представительства в Санкт-Петербурге, Воронеже и Новосибирске.

Целью данного курсовой работы является анализ транспортно-складской эффективности предприятия на примере компании «Би Лоджистик».

Согласно поставленной цели можно выделить следующие задачи:

1. Характеристика транспортно-логистических процессов в экономике.

2. Анализ транспортно-складской системы компании «Би лоджистик».

3. Исследование основных направлений оптимизации транспортно-складских работ.

1. Роль транспортно-складских процессов в экономике

1.1 Проблемы совместного планирования транспортных и складских процессов

Логистические процессы имеют интегрированный характер и простираются с момента возникновения потребности в продукте до момента ее удовлетворения. Одним из важнейших принципов функционирования логистики является системный подход. Все виды логистической деятельности непременно должны согласовываться, планироваться и управляться как единое целое. Процессы, относящиеся к исполнению различных функций, в совокупности определяют возможности снижения общих издержек.

В данной работе будем исследовать такие функциональные направления логистики как транспортировка, складирование и их интеграции.

Современное индустриальное общество невозможно представить без эффективной транспортной системы. Перемещение продукции от места изготовления к месту потребления стало настолько очевидным фактом, что мы перестали задумываться, как это происходит. В свою очередь транспортно-складские процессы оказывают существенное влияние на общество.

Эффективное движение материальных потоков затрагивает экономические интересы, как производителей, так и потребителей. Транспорт становится частью управления выпуском и реализацией товаров, так как процесс воспроизводства предполагает удовлетворение текущих потребностей покупателей. Развитие рыночных отношений стимулирует развитие процессов производства, а это ведет к увеличению количества транспортных связей и ужесточению требований к его надежности. Никифоров В. В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок

Также в концепции логистики немаловажным фактором является наличие складов. Они необходимы для смягчения воздействия неравномерных циклов производства, потребления и возможных нарушений при транспортировке.

Поступая на склад, материальные потоки переходят из динамичного состояния в статичное, и наоборот при дальнейшем движении на рынки сбыта. Наряду с функцией преобразования материальных потоков, необходимо назвать такие значимые функции склада как:

Формирование запасов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;

Хранение и подготовка к использованию материальных потоков в процессе их движения от объекта-производителя к объекту-потребителю;

Обеспечение логистического сервиса в системе делового обслуживания, который складывается из: повышения ритмичности и синхронности производства и работы транспорта; улучшения использования территорий предприятий; снижения простоев транспортных средств и совокупных логистических расходов; высвобождения работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ и т. д. Сохранение качества продукции для дальнейшего ее использования по назначению. Никифоров В. В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок

В системе логистических процессов основными задачами складов являются:

1. Обеспечение рационального функционирования складских процессов с минимальными издержками на выполнение логистических операций.

2. Эффективная эксплуатация всех составляющих складского хозяйства (складских площадей, подъемно-транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т. д.).

3. Выявление и мобилизация излишних, неиспользуемых материальных ценностей.

4. Предоставление своевременной и полной информации о динамике изменений запасов.

Действие современных систем хранения характеризуется заметным усложнением процессов функционирования. Рост концентрации, углубление специализации и интеграция складского хозяйства с транспортом и основным производством позволяют говорить о возрастающей значимости складов в логистической системе.

В логистическом процессе можно выделить два сдерживающих фактора - это факторы времени и пространства, определяют их транспорт и склад. Создание полезности времени посредством складирования заключается в хранении продукции до момента ее востребования конечным потребителем. При транспортировке временной фактор заключается в быстром и рациональном доведении продукта до покупателя.

Пространственный фактор заключается в том, что производители и потребители обычно находятся на некотором расстоянии друг от друга. Связывая их, транспорт и склад позволяют производителям расширять границы производства и распространять свой товар все дальше, несмотря на значительные расстояния.

Отсутствие продукции в нужное время и в нужном месте может обернуться серьезными последствиями. В их числе можно назвать несостоявшиеся продажи, потерю доверия потребителей и остановку производства - нарушения возможны на любом из этапов воспроизводства логистических процессов.

Все вышесказанное объясняет необходимость совместного планирования транспортно-складских процессов. Однако важно помнить, что процесс интеграции неотделим от других процессов происходящих в организации, а они в свою очередь могут препятствовать интеграции. В традиционной практике такие препятствия зачастую возникают в связи с организационной структурой, системой оценки результатов деятельности, информационными технологиями и сложившейся в организации системой обмена знаниями. Доналд Дж. Бауэрсокс, Дейвид Дж. Кросс «Логистика. Интегрированная цепь поставок» 2-е изд./ ЗАО «Олимп-Бизнес» Москва 2005

Устоявшиеся организационные структуры в бизнесе являются основным препятствием, каких бы то ни было межфункциональных процессов. В большинстве случаев на предприятии принято распределять полномочия и обязанности по функциональному признаку. Группы работников образуют функциональные подразделения по принципу своей специализации и типу выполняемой работы. По такому же принципу работают складское хозяйство и транспортный отдел. Каждое такое подразделение в первую очередь заинтересовано в улучшении собственных показателей. И потому как интеграционные процессы предполагают взаимодействие функциональных областей, традиционная организационная структура выступает в роли сдерживающего фактора. Многие полагают, что превосходное функционирование отдельных элементов гарантируют общий высокий результат. Однако для повышения эффективности логистической деятельности необходимо содействовать координации отдельных процессов.

Следующим сдерживающим фактором межфункциональной координации являются традиционная система оценки деятельности. Она напрямую связана с организационной структурой предприятия, т.к. традиционная система вознаграждений построена по функциональному признаку. Для того чтобы обеспечить успех интеграционных процессов необходимо создавать и использовать новые системы оценки, которые помогут работникам воспринимать их деятельность как составные части единого целого и направлять свои силы на снижение общих издержек.

Ключевой фактор любого вида взаимодействия - наличие полной и достоверной информации. Обычно для каждого функционального отдела создается собственная база данных, которая, как правило, мало пригодна для использования на межфункциональном уровне. При отсутствии общих банков данных информационные технологии выступают в роли барьера интеграционных процессов.

Последним фактором, препятствующим интеграционной логистике, можно назвать неспособность большинства организаций наладить систему обмена знаниями между работниками. Объединение отдельных направлений происходит при участии большого количества людей. И отсутствие возможности обмена знаниями может затруднить и затянуть этот процесс.

конкурентоспособность товародвижение транспортный складской

1.2 Роль транспортно-складской логистики в повышении конкурентоспособности коммерческих предприятий

Важным мотивом для установления прочных связей между составляющими логистической системы является повышение конкурентоспособности предприятия в целом.

Функционирование логистических принципов на предприятии позволяет значительно повысить производительность труда не только в сфере обращения, но и в сфере производства. Применение транспортно-складской логистики позволяет снизить запасы на всех этапах движения материальных ресурсов, сократить время пути товаров от производителя к потребителю, уменьшить транспортные расходы и расходы на операции по обслуживанию грузов. По оценкам специалистов, в США с начала 80-х годов в ежегодном общем увеличении производительности труда (5-6%) половина достигается за счет распространения логистической концепции. Проценко О.Д. Логистика - важнейший фактор повышения конкурентоспособности организации // Российское предпринимательство. -- 2002. -- № 10 (34).

Согласно таким рассуждениям рассмотрение логистики в качестве способа повышения конкурентоспособности компании становится все более актуальным. В связи с этим имеется необходимость в разработке способов контроля над набором показателей, характеризующих взаимосвязь логистики и основных экономических и финансовых показателей предприятия.

В зарубежной экономической литературе отмечается, что у фирм, принявших на вооружение логистическую концепцию и построивших свою стратегию на ее основе, наблюдается значительное улучшение показателя, отражающего отношение прибыли, полученной от продажи товаров или услуг, к инвестированному капиталу (ПИК - прибыль на инвестированный капитал) Обычно инвестированный капитал делят на основной и оборотный. Такая классификация капитала приемлема для целей выявления влияния на него логистики, так как логистическая деятельность фирм касается обеих этих групп капитала. Во-первых, стоимость элементов логистической системы - таких, как транспортные средства, погрузочно-разгрузочные механизмы, склады и т.д., в случае если они принадлежат фирме, является частью ее основного капитала. Во-вторых, логистические операции и решения самым тесным образом связаны с различного рода запасами, счетами дебиторов и наличностью, представляющими собой не что иное, как оборотный капитал. . При этом указывается на двоякое значение логистики, заключающееся в уменьшении издержек и увеличении доли компании на рынке Аникин Б.А. Логистика. М., ИНФРА-М, 2002 .

Транспортно-складская логистика оказывает значительное влияние на формирование расходов связанных с реализацией товаров. К ним относятся затраты по выполнению заказов, а именно издержки на транспортировку и складирование грузов, их обработку, упаковку и дополнительную поддерживающую деятельность (например, обеспечение запасными частями). Логистика позволяет компаниям улучшить свое положение на рынке, увеличивая их долю на нем за счет эффективного предложения продукции и конкурентного уровня обслуживания.

В современном бизнесе, характеризующемся жесткой конкуренцией, логистика стала играть одну из главных ролей в потребительском сервисе. На Западе стали даже применять в этом смысле термин «логистический сервис». Сервис становится решающим элементом маркетинговых стратегий западных фирм, еще более усиливая взаимодействие логистики и маркетинга, ключевым фактором конкурентоспособности предприятия, так как в условиях жесткой конкуренции именно уровень сервиса оказывается главным аргументом для потребителя. В современных условиях достижение конкурентных преимуществ в сервисе заключается в предоставлении большего числа сервисных услуг и повышении их качества. Основы логистики: Учеб. пособие/ Под ред. Л. Б. Миротина и В. И. Сергеева. -- М.: ИНФРА-М, 2000

Логистика выступает связующим звеном между такими основными сферами деятельности фирмы, как снабжение, производство, маркетинг, дистрибьюция и организация продаж. Рационально управляя запасами и материальными потоками логистика содействует сокращению общих затрат и снижению цен на готовую продукцию, в конечном счете улучшая стратегическую позицию компании на рынке.

Успех деятельности любой компании во многом определяется маркетинговыми усилиями. Действие которых, согласно концепции четырех Р маркетингового микса, строится на базе следующих основополагающих идей: продавать требуемый покупателю продукт по обоснованной цене, при правильном его продвижении в нужном месте («product-price-promotion-place»). Логистика оказывает влияние на каждый из этих элементов, играя особенно важную роль в доставке продукта к месту востребования.

Тесную взаимосвязь логистики и маркетинга можно представить в виде следующей схемы, в которой «Семь R» означает логистический микс в западной трактовке (обеспечение наличия нужного продукта в требуемом количестве и заданного качества в нужном месте в установленное время конкретного потребителя с наименьшими затратами):

Принципы транспортно-складской логистики оказывают наибольшее влияние на такие элементы как цена и место.

Учитывая, что в формировании цены важную роль играют затраты, связанные с доведением продукта от места производства к месту потребления, логистические решения по транспортировке оказывают значительное влияние на реализацию ценовой политики компании.

Уровень обслуживания потребителей, предоставляемый организацией, обеспечивают ей расходы, понесенные на такой элемент в маркетинг-миксе как место. Он включает своевременную доставку и стабильные показатели промежуточной доставки товаров. Таким образом, денежные средства, сэкономленные за счет эффективного функционирования транспортно-складской логистики, могут быть использованы на совершенствование маркетинга и повышения конкурентоспособности организации.

Сокращение логистических издержек и более прочная маркетинговая позиция за счет усовершенствования логистической системы может существенно повысить итоговые результаты, которые отражаются в балансовом отчете.

2. Анализ транспортно-складской системы предприятия

2.1 Транспорт и его место в логистических системах. Компоненты транспортной системы

Транспортировка является важной составляющей логистического процесса и управления цепями поставок, поэтому она требует эффективного управления, что особенно проявляется в тех случаях, когда организация стремится удовлетворить запросы своих потребителей и добиваться приемлемых норм прибыли на свои инвестиции. Эффективные и производительные стратегии очень важны как для грузоотправителей, так и для грузовых перевозчиков. Грузоотправители должны хорошо знать возможности и узкие места компании в плане транспортировки на входе и выходе, уметь выбирать вид транспорта и перевозчика, заключать контракты с правильными условиями, анализировать деятельность транспортных брокеров, разбираться в вариантах перевозок собственными силами, оценивать показатели работы перевозчиков и т. д.

В свою очередь, перевозчики также должны быть экспертами во многих областях, включая маркетинг, ценообразование, ведение переговоров, маршрутизацию и диспетчеризацию, понимание запросов потребителей и управление человеческими ресурсами. Джеймс Р. Сток, Дуглас М. Ламберт: Стратегическое управление логистикой; Москва ИНФА-М, 2005

Зачастую транспортный сервис, дополненный операциями грузопереработки, складирования и другими услугами, включает подавляющее большинство видов логистической деятельности. Поэтому нет ничего удивительного в том, что многие транспортно-экспедиторские фирмы называют себя логистическими фирмами или логистическими операторами, отражая по форме и по существу современную практику движения материальных потоков в цепях поставок.

Согласно принципам функционирования логистических систем принято различать внешнюю и внутреннюю транспортировку. Внутренняя или внутрипроизводственная транспортировка подразумевает движение грузов между подразделениями одного предприятия. Внешняя транспортировка - означает транспортировку продукции с помощью магистрального транспорта, обслуживающего сферы закупок материальных ресурсов и распределения готовой продукции.

С развитием рыночных отношений понятие транспортировки грузов в нашей стране значительно трансформировалось. Современное понимание транспортно-логистического сервиса как сферы услуг пришло из сферы, относящейся к промышленным отраслям экономики. При этом современную практику транспортировки с позиции логистического сервиса можно кратко сформулировать следующим образом: «нужный товар требуемого качества и количества в заданное время и с оптимальными затратами». Поэтому компании, пользующиеся транспортными услугами, выбирают такие виды транспорта и способы транспортировки, которые смогут обеспечить им наилучшее качество логистического сервиса.

В структуре общих затрат на логистику транспортные расходы составляют значительную долю (до 50% А. М. Гаджинский. Логистика. Учебник. Москва 2007), и поэтому логистический менеджмент должен уделять повышенное внимание оптимизации решений в транспортировке.

Транспорту принадлежит особая роль в становлении и развитии логистики в нашей стране. Отечественные транспортные и экспедиторские предприятия, участвующие в международных перевозках грузов, первыми на себе почувствовали необходимость внедрения современных логистических технологий транспортировки и грузопереработки. Крупные российские государственные и частныетранспортные и экспедиторские компании стали активно создавать свои терминальные сети, грузораспределительные и логистические центры, системы информационно-компьютерной поддержки логистического сервиса. Тем не менее, потенциал логистики в транспортном комплексе используется недостаточно. Отечественный транспортно-логистический сервис все еще имеет следующие особенности и проблемы:

· высокие тарифы и усиление конкуренции со стороны зарубежных фирм;

· не соответствующее мировым стандартам качество логистического сервиса;

· низкий уровень развития производственно-технической базы, инфраструктуры транспортного сервиса, информационных систем поддержки логистического процесса при осуществлении транспортировки;

· отсутствие единой инновационной и инвестиционной политики;

· сложность и несовершенство действующих систем документооборота и таможенных процедур оформления грузов;

· низкий уровень взаимодействия и информационной связи между участниками перевозочного процесса, терминалами, складами, таможнями, другими предприятиями и потребителями их услуг;

· значительная разобщенность интересов партнеров по транспортно-логистическому сервису;

· отсутствие единой нормативно-правовой базы, современных законов в области транспортной логистики;

· недостаток современных логистических технологий транспортно-экспедиционной деятельности.

Транспортный сервис в современных условиях включает в себя не только собственно перевозку грузов от поставщика к потребителю, но и большое число экспедиторских, информационных и трансакционных операций, услуг по грузопереработке, страхованию, охране и т.п. Поэтому транспортировку можно определить как ключевую логистическую функцию, связанную с перемещением продукции определенным транспортным средством или средствами, по определенной технологии в цепи поставок, и состоящую, в свою очередь, из логистических операций и функций, включая экспедирование, грузопереработку, упаковку, передачу прав собственности на груз, страхование рисков, таможенные процедуры и т.п.

Существуют следующие основные виды транспорта: железнодорожный, морской, водный (внутренний - речной, морской), автомобильный, воздушный, трубопроводный.

Каждый из видов транспорта имеет конкретные особенности в отношении логистического менеджмента, свои достоинства и недостатки, определяющие возможности его использования в системе логистики.

Поанализируем подробнее, как в современных условиях действует транспортный сервис на примере компании «Би Лоджистик».

ООО «Би Лоджистик» предлагает полный спектр услуг по организации грузоперевозок автомобильным транспортом по всей России. Компания специализируется на транспортировке продукции FCMG-сектора, осуществляет доставку товаров своих клиентов в такие сетевые магазины, как «Метро», «ОКей», «Лента», «Реал», «Спектр», «АШАН», в магазины компании Х5 Retail Group N.V. («Карусель», «Пятерочка», «Перекресток») как по Санкт-Петербургу и Новосибирску, так и в города Северо-Западного и Сибирского регионов более, чем на более 350 адресов.

Следствием возрастающей конкуренции на рынке товаров и услуг является повышение уровня требований клиентов. В таких условиях развитие любой компании, ориентированной на обслуживание большого числа потребителей, должно быть очень динамичным.

Мобильность и гибкость автотранспорта позволяет компании выбрать оптимальный маршрут движения в зависимости от целей и предпочтений клиента. Эксперты разрабатывают эффективную схему движения с экономической либо временной точки зрения осуществления грузоперевозок. В независимости от объёмов груза компания делает всё нужное, чтобы максимально оперативно доставить его в место назначения. Грузоперевозки производятся в любое время, в независимости от загруженности дорог, числа пробок, погодных условий. Транспортная компания обеспечивает высокий уровень аккуратности и осторожности при организации транспортировки. В доказательство этого «Би лоджистик» занимается страхованием грузов, предоставляя клиентам дополнительные гарантии в сфере транспортной логистики. Также, благодаря использованию технологий на основе GPS навигации, компания-клиент всегда может получить полную информацию о выполнении заказа на любом его этапе и отследить соблюдение временных поставок продукции.

Еще одно, выгодное для клиентов, решение компании в сфере транспортных услуг это осуществление сборных грузоперевозок. Отправка сборных грузов - очень выгодный способ для перевозок небольших партий товаров, который позволяет значительно сократить расходы на транспортировку. Особенно это важно на больших расстояниях, когда стоимость доставки единицы груза высока, если не использовать самый дешевый - большегрузный - вид транспорта. Существенным преимуществом такого способа транспортировки является экономия, получаемая за счет эффективного использования грузового пространства.

Таким образом, компания «Би Лоджистик» руководствуется в своей деятельности основными принципами построения транспортных процессов и для достижения большей эффективности динамично развивается в направлении их интеграции со складом, о чем будет сказано в следующей части данной главы.

2.2 Общая характеристика складской системы предприятия

Современный склад представляет собой сложное техническое сооружение, которое состоит из множества различных подсистем (комплекс зданий и сооружений, совокупность перерабатываемой продукции, система информационного обеспечения и т.д.) и элементов, имеющих определенную структуру, объединенную для выполнения конкретных функций по преобразованию материальных потоков.

С использованием принципов логистики изменилось и отношение к складу. В логистике склад это место преобразования материальных потоков, направленных на удовлетворение потребностей предприятий. Логистика занимается управлением не складом, а потоками товаров, проходящих через него. Оптимальное функционирование склада означает согласованность входящего и выходящего материальных потоков при оптимизации всех складских ресурсов.

Несмотря на то, что сам по себе склад имеет сложную технологическую структуру, он все еще является составной частью логистической системы. Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а лишь как составная часть интегрированной системы логистики, которая и формирует организационные, технические и экономические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки грузов.

Основные цели использования склада в системе логистики можно определить как:

· координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении;

· уменьшение логистических издержек при транспортировке (экономичные партии доставки);

· обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса (максимальный уровень сервисного обслуживания);

· увеличение географического охвата рынка сбыта (увеличение территориального охвата рынка).

Современный склад выполняет огромный объем сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным услугам и т.п.

Так, на базе развитой системы сладов компания «Би Лоджистик» предлагает производителям и дистрибьюторам товаров FMCG широкий спектр складских услуг:

· Хранение товаров на современном логистическом складе, отвечающем самым высоким требованиям международных стандартов.

· Комплектация заказов любой сложности (паллетами, коробами, штуками). Выходной контроль качества комплектации.

· Подготовка промоциональных наборов, метроюнитов, изготовление стикеров и этикеток с последующим нанесением их на продукцию, складская обработка возвратов и бракованной продукции.

· Страхование хранящегося товара в надежной страховой компании.

Склад также решает и чисто традиционные задачи, связанные с осуществлением технологического процесса переработки грузов:

· максимальное использование складских мощностей;

· рациональное ведение погрузочно-разгрузочных и складских работ;

· эффективное использование складского оборудования;

· устранение потерь товаров при их складской обработке и хранении;

· подготовка товара к продаже: маркировка, специальная упаковка и т.д.

На политику складирования и деятельность склада компании, оказывают влияние цели и задачи бизнеса, реализуемые компанией, а также характеристики и особенности товара, такие как вес и размер товара и упаковки, условия хранения, разнообразие товарных позиций.

Специализация деятельности компании «Би Лоджистик» предопределяет состав их клиентов и ассортимент обрабатываемых товаров. Соответственно, используемые складские технологии гораздо понятнее и эффективнее, а шансы возникновения сбоев и нарушения ритмичности циклов ниже. Но, несмотря на проводимую специализацию необходимо отметить, что ассортимент товаров FCMG-сектора достаточно широк, а это определяет разнообразие технологий используемых в складировании.

Применение в организации поставок таких схем как кросс-докинг, пик-бай-лайн и пулинг дает ООО «Би Лоджистик» конкурентное преимущество в сфере транспортно-складской логистики.

2.3 Информатизация транспортно-складских систем

Фундаментом логистики с позиций управления, контроллинга и принятия оптимизационных решений в цепи поставок является информация. Эффективность логистических бизнес-процессов во многом зависит от наличия требуемых людей, имеющих нужную информацию в требуемое время и полученную из достоверных источников.

Информация -- это ключевой элемент, необходимый для успешной работы цепи поставок, так как без нее менеджеры не могут определить, что нужно потребителям, какие запасы имеются для удовлетворения этих требований и когда следует произвести или заказать продукцию.

Понятие информации в логистике многогранно. Это и информационные и телекоммуникационные системы и технологии, глобальные и локальные компьютерные сети, электронный бизнес, электронный документооборот и т.д. Одно из важнейших предназначений информационных технологий в логистике -- трансформирование данных в информацию, которая может помочь в принятии наиболее качественных решений по управлению логистическими процессами в цепях поставок.

Благодаря развитию глобальной сети Интернет и активизации деятельности многочисленных виртуальных компаний и операторов жизненный цикл услуг по доставке товаров конечному потребителю начинает приобретать вполне конкретные формы, основанные на стандартизации логистических, информационных и финансовых операций в цепях поставок. В силу этого логистика все теснее связывается и все чаще ассоциируется с разработкой сложных информационных проектов поддержки доставки товаров и распределения ресурсов.

Возрастание роли информационных потоков в современной логистике обусловлено следующими основными причинами. Во-первых, для потребителя информация о статусе заказа, наличии товара, сроках поставки, отгрузочных документах и т.п. является необходимым элементом потребительского логистического сервиса. Во-вторых, с позиций управления запасами в логистической цепи наличие полной и достоверной информации позволяет сократить потребность в запасах и трудовых ресурсах за счет уменьшения неопределенности в спросе. И наконец, в-третьих, информация увеличивает гибкость ЛС с точки зрения того, как, где и когда можно использовать ресурсы для достижения конкурентных преимуществ. Сергеев Логистика в бизнесе. М., 2005.

Что касается экономических выгод от информатизации транспортно-складских процессов, то на них следует остановиться подробнее.

1. Сокращение времени прохождения процесса

При наличии полной опережающей информации компания может заранее оптимизировать ход последующих транспортных, складских и погрузочно-разгрузочных процессов и сократить тем самым время их действия.

2. Снижение запасов в результате снижения рисков

Своевременная и достоверная информация снижает риски образования нежелательных запасов. Запасы сырья, материалов и готовой продукции можно частично контролировать, используя информацию об их наличии на складе или на пути движения к нему.

3. Рациональное использование ресурсов

Своевременная информация о реализации процессов на всех уровнях логистической системы предприятия позволяет осуществлять более рациональное использование таких производственных факторов, как транспортные пути, транспортные средства, складские мощности и персонал. А также согласно идее экономного производства, информация позволяет снизить издержки их использования.

4. Повышение качества логистического процесса

Информационная обеспеченность процессов на всех этапах логистической цепи является важнейшим показателем качества ее функционирования. Она позволяет лучше обеспечить контроль за выполнением сроков поставок и быстрее реагировать на выявленные нарушения.

5. Сокращение ошибок

Благодаря сквозному прохождению данных между составляющими логистической системы и использованию электронного обмена информацией отпадает необходимость в многократной регистрации данных. Что, в свою очередь, помогает избежать дополнительных источников ошибок.

3. Основные направления оптимизации транспортно-складских процессов на предприятии

3.1 Использование логистики в организации транспортно-складских работ

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. При организации транспортировки возникает необходимость ее согласования и совместного планирования с другими логистическими функциями, и, прежде всего, со складированием.

Следствием возрастающей конкуренции на рынке товаров и услуг является повышение уровня требований клиентов. В таких условиях развитие любой компании, ориентированной на обслуживание большого числа потребителей, должно быть очень динамичным. Его целью является предоставление услуг, качество и объем которых будут соответствовать ожиданиям клиентов. Регулярные исследования предпочтений экономически активных групп российских потребителей показывают постепенное изменение критериев выбора услуги.

Несомненно, низкая цена и высокое качество товара по-прежнему являются важнейшими в этом списке, однако они уже не просто желательны, но скорее обязательны для конкурентоспособной услуги. Сегодня потребители все чаще обращают внимание на дополнительные критерии, такие как сроки доставки, возможность получения заказанного товара в четко оговоренное время, а также качественное информационное сопровождение процесса выполнения заказа.

Для определения пути совершенствования процессов товародвижения попытаемся проанализировать и определить те факторы, от которых зависят сроки выполнения клиентского заказа.

При определении длительности движения товаров от заказчика до потребителя нередко сталкиваются интересы разных подразделений компании, а именно транспортного подразделения и отдела маркетинга. Менеджеры заинтересованы в том, чтобы как можно быстрее доставить товары от поставщика на склад и со склада покупателям. В то же время обязанностью логиста является организация максимально экономичного маршрута и полного заполнения грузового транспорта. Очевидно, необходимо считаться с мнением обеих сторон. От успеха сбыта зависит благосостояние всей фирмы, а грамотное управление транспортными расходами может существенно повлиять на конечную стоимость товара.

Склад в данной системе также является ресурсоемкой единицей, но, в отличие от транспорта, его объем и производительность нельзя наращивать до бесконечности. Его возможности ограничены физическими размерами и пропускной способностью зон и участков склада. При определенных параметрах грузопотока склад либо может функционировать, либо нет, причем обеспечить функционирование простым увеличением численности персонала или количества единиц техники на складе обычно невозможно. Увеличение же количества используемого транспорта является закономерным следствием сокращения цикла "заказ-поставка" из-за удлинения расстояния до каждого из клиентов, большой вероятности последовательной отправки нескольких машин в одну и ту же точку и неполного использования ресурсов. Если не оптимизировать применение транспортных средств, издержки могут резко возрасти, что сведет на нет положительный эффект от повышения уровня сервиса, и только современные логистические подходы позволяют найти правильное решение этой сложной двухкритериальной задачи.

Проанализируем основные параметры, способствующие эффективному функционированию процессов цикла «заказ - поставка».

Количество заявок и объем: Количество заявок в день и средний размер заказа - ключевые параметры для определения длительности цикла "заказ-поставка". Очевидно, что чем объемней заказы и чем больше заявок приходит в единицу времени, тем короче оптимальный цикл, поскольку уменьшается количество точек в маршруте. При этом уменьшаются и удельные расходы на доставку благодаря эффективному использованию ресурсов автотранспорта.

Разнообразие ассортимента: Чем уже ассортимент товаров, тем стабильней список клиентов, полней информация о товаре и параметрах заказа, стандартней и привычней упаковка. Соответственно, используемые складские технологии гораздо проще, а шансы возникновения сбоев и нарушения ритмичности циклов ниже.

При складской обработке широкого ассортимента товаров, поступающих от разных партнеров, возникает ряд сложностей. Так, например, появляется необходимость в тщательной приемке каждой партии с целью актуализации в информационной системе данных по весовым и объемным характеристикам единиц и упаковок товара. Транспортной компании приходится учитывать совместимость товара в кузове одной машины и планировать его размещение. Усложняются погрузочно-разгрузочные процессы.

Стандартная единица отгрузки и уровень сервиса: Выбор стандартной единицы отгрузки (вагон, контейнер, паллета, фабричная упаковка и т.д.) существенно влияет на соотношение "уровень сервиса / стоимость транспортно-складской технологии". Вагоны или контейнеры обычно не требуют складской обработки и в большинстве случаев могут доставляться клиенту напрямую от поставщика. В этом случае продолжительность цикла зависит от качества информационной связи в цепи поставок и выбора надежных поставщиков. При переходе на продажи паллетами или фабричными упаковками в процесс выполнения заказа вносится дополнительный этап складской обработки, но при этом значительно расширяется круг потенциальных клиентов.

Комплекс мер по повышению производительности отдела доставки зависит, прежде всего, от сложности поставленной задачи и может включать как принятие организационных мер, уменьшающих влияние человеческого фактора на всех этапах обработки заказа, так и практически полную автоматизацию операций планирования маршрутов, контроля и управления транспортными средствами диспетчерской службой.

Границы и местоположение зон обслуживания определяются по такому критерию, как простота перемещения по сети дорог зоны, а размеры зависят от максимального количества заказов, которые могут быть обслужены одним транспортным средством. Проблема неполной загрузки автомобиля может быть решена путем дополнения маршрута заказами из смежных зон.

3.2 Оптимизация процессов товародвижения в ООО «Би Лоджистик»

Компания «Би Лоджистик» предоставляет полный спектр в сфере складской и транспортной перевозки. Использование интегрированной системы логистики позволяет максимально рационализировать движение материальных потоков на всем пути движения. Осуществление всех необходимых транспортно-складских процессов освобождает компанию-заказчика от разрешения дополнительных проблем, возникающих при работе одновременно с несколькими провайдерами в цепи поставок.

Систему работы компании «Би Лоджистик» можно охарактеризовать следующим образом:

1. ООО «Би Лоджистик» доставляет товар заказчика от места его производства или закупки и размещает его на складе «Би Лоджистик». При необходимости компания берет на себя обязательства по обеспечению планирования номенклатуры и объемов поставляемых товаров.

2. В соответствии с требованием заказчика «Би Лоджистик» занимается формированием заказов для клиентской базы заказчика. Подбор заказов может выполняться как паллетами и коробами, так и штуками, что важно для поставки товара в мелкорозничные торговые сети.

3. Компания доставляет товары по указанным заказчикам адресам сбыта в указанное время.

На всем пути предоставляется полное информационное и документальное сопровождение. Компания обеспечивает временное хранение оригиналов товаросопроводительных документов, а также их хранение в виртуальном архиве заказчика в веб-пространстве.

ООО «Би Лоджистик» предоставляет своим клиентам целый ряд оптимизационных решений в осуществлении транспортно-складской логистики. Проанализируем каждое из них.

Ю Организация учета и отгрузки товара с учетом срока годности товара.

Компания «Би Лоджистик», выполняя пожелания своих клиентов, с помощью мощной WMS Солво Система управления складом Solvo.WMS -- это программный комплекс, предназначенный для управления персоналом и всеми процессами обработки товара на складе в режиме реального времени. решила комплексную задачу по постановке на учет и отгрузке товара с учетом даты изготовления товара, его срока годности и других требований.

При поступлении товара на склад в базу данных заносится дата изготовления и срок годности товара каждого поступившего артикула. При наличии на упаковках этой информации, зашифрованной в виде штрих-кода, она считывается сканером, что исключает появление ошибок при ее заведении.

Отбор товара при формировании заказов осуществляется по алгоритму, который каждый клиент выбирает сам:

FIFO (от английского First In, First Out) -- в этом случае товар, поставленный на учёт первым, подбирается в заказы тоже первыми.

LIFO (от английского Last In, First Out) -- товар, который был поставлен на учёт последним, с учёта выбывает первым.

FEFO (от английского First Expire, First Out) - товар, срок годности которого истекает первым, поступает в отборку первым. И т.п.

Возможны любые другие алгоритмы учета.

Отбор товара в заказы может производиться с учетом дополнительных требований. Например, может быть выполнено ограничение по срокам годности индивидуально для каждого потребителя (магазина или дистрибьютора). При этом для дистрибьюторов, расположенных на значительном расстоянии от Санкт-Петербурга, допустим на Дальнем Востоке, производится подбор товара, имеющего сроки годности, лимитируемые временем доставки.

Ю Организация учета и отслеживание товара по коду SSCC.

Технология работы логистического комплекса «Би Лоджистик» позволяет отслеживать движение товара с учетом кода SSCC (от английского Serial Shipping Container Code - серийный код транспортной упаковки). SSCC номер или структура данных, которая используется для уникальной идентификации логистических модулей (например, паллет). По этому номеру можно восстановить историю движения товара, содержавшегося в паллете, через несколько лет после его отгрузки.

Использование учета товара по коду SSCC можно рассмотреть на следующем примере.

На склад поступает паллета со своим уникальным номером SSCC, зашифрованным в 18 разрядном штрих-коде. Код заносится в базу данных и однозначно идентифицирует паллету. Паллета, состоящая из нескольких десятков коробок, размещается на хранение. После поступления ряда заданий на формирование заказов из этой паллеты коробки отгружаются - в разное время, разным потребителям товара в разные адреса. При этом код паллеты SSCC присваивается каждой отгруженной коробке (группе коробок). Это позволяет восстановить историю отгрузки каждой коробки - когда, какому потребителю и по какому адресу была отгружена коробка с товаром. Информация хранится в базе данных в течение не менее 4-х лет. Такая информация необходима производителю, например, для отзыва товара, если в технологии производства через какое-то время выявились недопустимые нарушения.

Ю Организация поставок товара по схеме кросс-докинг.

Компания «Би Лоджистик» предлагает своим клиентам использовать дистрибьюцию товаров, по схеме кросс-докинга. Кросс-докинг (от англ. cross-docking - от cross - идущий напрямую и dock-док, причал, стыковка, соединение) - движение товара через склад напрямую, фактически без его размещения на хранение.

Схема кросс-докинга позволяет минимизировать время складской обработки и хранения. В последнее время операция кросс-докинга приобретает все большую популярность. Это объясняется, прежде всего, сокращением затрат на 20-30% при организации складских операций по сравнению с «традиционным» хранением товара. Кросс-докинг также позволяет ускорить доставку товара к конечному потребителю.

Приведем пример используемой в настоящее время в «Би Лоджистик» схемы кросс-докинга:

Товар, подготовленный к отгрузке на складе заказчика в Москве, уложен на поддоны и разбит по адресам конечной доставки. Товар принимается экспедитором компании.

Товар загружается в крупнотоннажный автотранспорт компании и на следующий после погрузки день доставляется в Санкт-Петербург на склад «Би Лоджистик». В этот же день товар загружается в низкотоннажные грузовики «Би Лоджистик» и доставляется в сетевые магазины Санкт-Петербурга или грузится в автотранспорт, направляющийся по адресам Северо-Западного региона.

Компания «Би Лоджистик» предлагает услуги по выполнению кросс-докинга «от двери до двери», т.е. на всем маршруте перемещения товара от склада клиента до дверей магазина. При такой схеме заказчик не столкнется с массой проблем, возникающих в результате передачи ответственности между несколькими перевозчиками и складом в цепочке поставок, что было бы неизбежно при использовании услуг разных транспортных компаний.

Ю Организация поставок товара по схеме пик-бай-лайн.

Кроме схемы кросс-докинга, «Би Лоджистик» предлагает своим клиентам использование технологии пик-бай-лайн (от английского pick-by-line - «подбор по линии») - разновидности кросс-докинга. Эта технология предполагает высокую скорость обработки товаров.

Применение этой технологии включает в себя следующие операции: товар поступает на склад, далее его отправляют в ячейки хранения, закрепленные за каждым магазином. После накопления в ячейке объема товара, целесообразного к перевозке, он отгружается в магазины.

При работе по схеме pick-by-line затраты на содержание склада несколько выше, чем при обычном кросс-докинге, однако сокращается время комплектования заказа, появляется возможность снизить расходы на создание товарных запасов по сравнению с «традиционным» хранением товара.

Ю Организация поставок товара по схеме пулинга.

Компания «Би Лоджистик» предоставляет своим клиентам возможность оптимизировать их расходы за счет использования пулинговой схемы доставки товаров (от английского "pooling" - организация пула - объединение ресурсов с целью их более эффективного распределения).

Организация пула при транспортных доставках подразумевает консолидацию в одном автомобиле товаров нескольких клиентов. Доставки выполняются по согласованному графику. Известно, что наиболее экономичные доставки - те, которые осуществляются наиболее вместительным или имеющим большую грузоподьемность автотранспортом. Объединение грузов в одном автомобиле как раз и позволяет использовать максимально дешевый (из расчета на 1 паллету) вид автотранспорта.

Особенно эффективен пулинг при небольших объемах поставки товара потребителям. Так, например, при поставке товара в Мурманск, доставка 1 паллеты с использованием пулинга почти в 3 раза дешевле, чем при оплате отдельного транспорта.

Кроме того, пулинг дает возможность клиентам не оплачивать время простоя транспорта в ожидании разгрузки, что очень важно при работе с крупными сетевыми магазинами, расположенными в мегаполисах.

Размещено на Allbest.ur

Подобные документы

Сущность и содержание оптимизации логистических процессов, методик их оценки. Особенности складской логистики в системе. Анализ системы управления логистикой и эффективности функционирования логистических процессов. Внедрение механизма аутсорсинга.

дипломная работа , добавлен 28.03.2014


Проблемы функционирования региональных логистических комплексов на примере России, преимущества их создания. Развитие транспортно-распределительных комплексов в Сибири и Красноярском крае. Расчет планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов.

курсовая работа , добавлен 03.02.2015


Цели и функции складской логистики в компании. Исследование системы управления складом на современном предприятии, их сущность, характеристики и особенности. Стратегия автоматизации учетных операций склада. Оптимизация погрузочно-разгрузочных работ.

дипломная работа , добавлен 29.10.2014


Задачи и функции складской логистики. Классификация складских помещений. Общая характеристика организации складского хозяйства. Выбор складской программы. Автоматизация склада с помощью программы "ИП: Торговый склад Проф". Обзор рынка складских программ.

дипломная работа , добавлен 16.06.2010


Развитие логистики в России: современная ситуация, прогноз на будущее, ключевые задачи и приоритеты компаний. Способы оптимизации логистических процессов. Предпосылки развития логистики, ее применение в современной экономике, этапы совершенствования.

контрольная работа , добавлен 24.06.2013


Этапы становления, развития и глобализации логистики. Интеграция производственных, складских и транспортных процессов, включающих работу с сырьем и готовой продукцией. Понятие и функции распределительной логистики, ее современные тенденции развития.

контрольная работа , добавлен 13.01.2013


Изучение изменений затрат при построении сети распределительных центров. Разработка маятниковых и кольцевых маршрутов для транспорта с различной грузоподъемностью. Оптимизация процесса доставки и пути совершенствования управления транспортными потоками.

курсовая работа , добавлен 08.12.2014


Объект, предмет и задачи логистики. Анализ, расчет потребности и количества заказываемых материалов; процесс их приобретения. Складская переработка продукции. Классификация логистических издержек. Продуктовые характеристики и логистический цикл товара.

курс лекций , добавлен 05.04.2012


Складская и закупочная логистика. Анализ текущего местоположения склада. Оценка ущерба предприятия от непоставки продукции в розничную сеть. Обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса. Оптимизация маршрута. Транспортная задача.

курсовая работа , добавлен 21.04.2015


Условия обеспечения рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады в системах доставки грузов, их роль и место в транспортной сети. Структура простейшего транспортного процесса. Цель создания складов в логистических системах.

Основные цели главы:

• ? рассмотреть основные принципы функционирования складского хозяйства;
• ? дать классификацию складов;
• ? рассмотреть методы учета и контроля запасов продукции на складе;
• ? рассмотреть порядок определения основных показателей складской деятельности а также издержек складских систем и управление ими;
• ? рассмотреть вопросы организации технологического процесса на сладе;
• ? рассмотреть методику расчета общей, полезной и других площадей склада, а также определение необходимого количества оборудования и подъемно-транспортных механизмов.

Ключевые термины:

Логистика складирования. Задачи и функции склада. Классификация складов. Складские помещения. Инвентаризация и учет продукции. Показатели складской деятельности. Технологический процесс на складе. Поступление и размещение продукции. Комплектация и отпуск продукции. Возвращаемая продукция. Транспортная документация. Тара и упаковка. Оценка работы склада.

Основные понятия складской деятельности

Современный склад выполняет огромный объем логистических операций, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра логистических услуг по складированию, грузо- переработке, упаковке, транспортировке, информационным и другим услугам.

Склад - это сложное техническое сооружение (здание, разнообразное оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.

Логистика складирования - это комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

Складирование - логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Основными причинами использования складов в логистической системе являются:

• 1) уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;
• 2) координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;
• 3) обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;
• 4) обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;
• 5) создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
• 6) увеличение географического охвата рынков сбыта;
• 7) обеспечение гибкой политики обслуживания.

При анализе роли и места складов целесообразно рассматривать их на разных уровнях иерархии - общегосударственном, региональном, локальном и производственном.

• ? На общегосударственном уровне проблемы создания складской системы имеют в значительной степени не технические, а экономические, стратегические и социальные аспекты. Общегосударственная транспортно-складская инфраструктура - это разветвленная система, соединяющая региональные инфраструктуры крупных экономических районов, которые включают соответствующие инфраструктуры промышленных узлов и предприятий.
• ? На региональном уровне значение складов велико в связи с развитием и созданием новых территориально-производственных комплексов, в которых целесообразно создавать крупные объединенные складские базы по видам продукции производственно-технического назначения (для снабжения промышленных узлов и производственных предприятий) и по видам товаров народного потребления (для снабжения населения).
• ? На локальном уровне складской инфраструктуры размещение и работа складов существенно влияет на грузопотоки и транспорт промышленных районов и узлов, на общую эффективность работы промышленных предприятий и транспорта.
• ? На производственном уровне они влияют на общий ритм и организацию основных процессов производства на предприятиях, на размещение и работу внутризаводского и внешнего транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятий.

Основными задачами складирования являются:

• ? определение полезной площади склада;
• ? определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;
• ? определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;
• ? разработка стратегии тактики оптимального использования полезной площади склада;
• ? оптимизация использования емкости склада;
• ? сокращение времени хранения продукции;
• ? увеличение коэффициента оборачиваемости склада.

Рассмотрим основные функции, которые выполняют склады:

• 1) консолидация грузов. Для сокращения транспортных расходов и предотвращения транспортных заторов на разгрузочной площади потребителя склад может осуществлять функцию консолидации грузов в более крупную смешанную партию отправки в определенный район сбыта;
• 2) разукрупнение грузов. Склад получает грузы от производителей, предназначенные нескольким заказчикам, сортирует их на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляет (доставляет) каждому потребителю;
• 3) концентрация и хранение запасов. Обеспечение концентрации и хранения запасов позволяет осуществить непрерывное производство или снабжение в условиях ограничений, связанных с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса;
• 4) управление ассортиментным составом. Формирование ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей ведет к эффективному выполнение заказов и осуществлению более частых поставок в объеме, которые требуются клиенту;
• 5) комплектация партии груза. Если предприятия территориально рассредоточены, то пересортировка и транзитное комплектование грузов удобно осуществлять на промежуточном складе. По прибытии в терминал транспорт разгружают и составляют консолидированные партии груза для определенных заказчиков или рынков;
• 6) сглаживание асинхронности производственного процессов. Для достижения согласованности между отдельными операциями процесса производства на складе формируется запас материально-технических ресурсов;
• 7) предоставление услуг. Выделяют четыре основные группы услуг, осуществляемые складом:
  • ? материальные услуги (доставка, маркировка, фасовка, упаковка);
  • ? организационно-коммерческие (заключение договоров с транспортными агентствами, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых товаров, реализация излишних материальных ценностей путем перераспределения или на комиссионных началах и т. п.);
  • ? складские (прием на временное хранение материальных ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей и др);
  • ? транспортно-эксплуатационные (экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки);
• 8) преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом и в целях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;
• 9) складирование и хранение продукции в целях выравнивания временного, количественного и ассортиментного разрыbob между производством и потреблением продукции. Данная функция дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некоторых видов продукции;
• 10) контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции.

Также склады выполняют функции выравнивания.

Выравнивание по времени имеет место в тех случаях, когда время возникновения и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления.

Выравнивание по количеству относится к серийному производству. Для снижения общих затрат ресурсов изготавливается большее количество продукции, чем это необходимо исходя из текущего спроса.

Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не соответствует месту нахождения потребителя продукции. Это вызывает необходимость транспортировки продукции.

Выравнивание ассортимента характерно для тех предприятий, которые производят широкую номенклатуру продукции; требующейся в различное время. Так как потребители могут заказывать не всю продукцию, входящую в производственную программу, для выравнивания спроса используется склад, где хранится весь ассортимент продукции.

Ниже перечислим базовые требования к организации работы складского хозяйства:

• ? склады предприятия являются специализированными, так как продукция с различными физико-химическими свойствами может требовать разных режимов хранения;
• ? складское помещение оборудуется стеллажами, полками, шкафами и ящиками для хранения продукции;
• ? на каждый вид продукции выписывается ярлык, где указывают наименование продукции, ее номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицу измерения. Ярлык прикрепляется в месте хранения данного вида продукции;
• ? легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специально приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудование;
• ? материалы открытого хранения (кирпич, песок, пиломатериалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально отведенной для этой цели территории склада под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков.

В том случае, когда на складе внедряются технологии штрихового кодирования продукции, требования, предъявляемые к организации работы склада, трансформируются следующим образом:

• ? не менее 80% продукции, поступающей на склад, должно иметь маркировку штрихового кодирования;
• ? пункты приема и отпуска продукции на складе должны быть оснащены сканирующим оборудованием, подключенным к системе автоматизации;
• ? сканирующее оборудование должно отвечать условиям эксплуатации и требованиям надежности.

Для организации применения системы штрихового кодирования продукции на складе необходимо заключить договор на внедрение, с правообладателями. Для этого необходимо выполнить:

• ? проведение предварительного исследования;
• ? подготовку и составление полномасштабного технического задания;
• ? поставку и подключение техники;
• ? разработку программного обеспечения системы автоматизации;
• ? инсталляцию системы;
• ? обучение персонала и запуск системы.

При выборе помещения для склада следует знать о классификации. Эта классификация позволяет оценить склад по важнейшим потребительским качествам. Склады могут различаться по размерам, конструкции, степени механизации складских операций, по виду складирования, по функциональному назначению. Склад может являться звеном в цепи движения продукции производственного назначения (склады сырья, готовой продукции, специализированные склады и т.д.) либо находиться на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

Складская логистика – теоретическая и практическая часть системы организации движения товаров, занимающаяся хранением и размещением материальных ресурсов на складах.

Задачи складской логистики

1. Анализировать использование комплексов для хранения.
2. Определять их необходимое количество.
3. Выбирать оптимальные места для размещения товаров.
4. Разрабатывать весь процесс логистики на конкретном складе.
5. Применять наилучшие методы сберегания.

Склад является важным элементом в организации оптимального движения товаров и запасов и выступает основой в предприятиях оптово-розничной торговли. Промышленные компании также не могут обойтись без особым образом обустроенных и организованных территорий для сбережения расходных материалов и изготовленных ценностей.

Из-за огромного поля применения существуют разные виды хранилищ. Основное их назначение: осуществление складской логистики – сбор, сберегание и учёт материальных ценностей предприятия, организация непрерывного обеспечения клиентов продукцией.

Классификация складов по разным критериям:

1. Техническая сторона хранения: полностью автоматизированные или механизированные склады, а также частично оборудованные машинами.
2. Место в общей цепочке логистики: базы производств и предприятий торговли, хранилища посредников, экспедиторских и транспортных компаний.
3. Продукция, для которой организована: остатки и отходы производства, комплектующие, сырьё или инструменты, расходные материалы, тара, готовые изделия.
4. Вид и форма помещений для хранения: открытые склады, территории с навесами, утеплённые, закрытые, одноэтажные и даже высотные здания.
5. Форма собственности: внутренние базы снабжения производственных предприятий, подсортировочные, распределительные, сооружения длительного или сезонного хранения товаров.
6. Функциональная часть: запасники сбыта, снабжения либо производства.

Хранилища всех этих видов обеспечивают разные потребности бизнеса и выполняют свои функции. Оптовые базы получают готовую продукцию, формируют из неё свой ассортимент и предлагают его розничным торговым компаниям. А выходные оптовые хранилища собирают и вывозят крупные заказы сразу получателям. Запасы готовых изделий подвергаются размещению, учёту и подсортировке перед отправкой далее по цепочке, склады этого типа маркируют продукцию, осуществляют погрузку. Хранилища исходных комплектующих и сырья принимают материальные ценности, сортируют и вывозят фирмам-потребителям. Склады, принадлежащие компаниям с оптово-посредническими функциями, подбирают необходимые товары, обеспечивают их запасы и доставку заказчикам.

Складские услуги и логистика

Учёт и передвижение товаров – это именно то, что делает склад.

Конечно, практика логистики необходима и вне хранилищ, она обеспечивает такие виды услуг:

• перетарка контейнеров и фур;
• кросс-докинг (или непосредственная приёмка и отгрузка ценностей без долговременного размещения);
• прямая перегрузка.

А в складской логистике существуют три варианта движения материальных ценностей: входное, внутреннее, выходное. Иными словами: разгрузка пришедшего товара и его проверка; перемещения запасов по складу; погрузка продукции.

Основные функции склада

1. Переформировывать ассортимент производства в потребительский.
2. Уравновешивать временную разницу между потреблением и выпуском товара.
3. Разбирать и собирать комплекты продукции.
4. Оптимизировать расходы на транспортировку грузовых партий за счёт их перераспределения по машинам.
5. Осуществлять транспортно-складскую логистику и экспедиционные услуги, готовить продукцию к продаже, проверять оборудование и приборы.

Складские операции : приём и разгрузка товаров, размещение их на хранение, перегруппировка партий внутри склада, формирование и комплектация заказов, отгрузка продукции; отбор того, что нужно определённому клиенту, подготовка транспортных накладных. Информационное обеспечение складской логистики – формирование и обработка сопутствующей документации.

Существуют два основных способа для перемещения ценностей из мест, где они хранятся: отборка части или целого пакета. Для этого процесса разработаны инструменты разного уровня механизации. Например, если склад высотный, то отборщик движется вдоль ячеек с продукцией в подъёмнике и формирует партию из необходимых товаров. Это работает в статических хранилищах. Динамические склады используют стеллажные подъёмники, которые автоматически движутся к нужному месту.

Организация складской логистики требует абсолютной согласованности функций :

• распределения грузов,
• их переработки,
• обеспечения продукцией.

Главной целью снабжения является поставка в хранилище необходимых товаров на уровне возможностей для их переработки. Учёт пополнения запасов склада и их своевременной отправки приводит к ритмичному грузопотоку и максимальному использованию имеющихся ресурсов, что обеспечивает оборот базы.

Внутренняя складская логистика и транспортировка – перемещение продукции между различными зонами хранилища. Для этого используются подъёмно-транспортные механизмы и машины.

Основной принцип складирования – оптимальное использование территории хранения.

Экспедиторские и транспортные функции может осуществлять и база, и заказчик продукции.

Важно стремиться к максимально рациональной планировке помещения, которая позволит уменьшить затраты на переработку грузов. Необходимо грамотно обустраивать пространство при установке оборудования (использовать универсальную технику, чтобы сокращать количество машин). Принципы складской логистики требуют оптимально размещать грузы и управлять их учётом и перемещением рационально. Разработка грамотной системы распределения товаров по хранилищу должна преследовать цель максимально использовать все его ресурсы и объёмы.

ABS-анализ складской логистики

АВС-анализ в системе снабжения можно использовать для определения подходов к планированию потребности в материально-технических ресурсах, выбору поставщиков, управлению запасами. Кейс по применению этого анализа с примерами расчетов читайте в статье электронного журнала «Генеральный директор».

Показатели складской логистики компании

Материальные потоки на складах организованы посредством технологических операций, которые строятся на нескольких показателях:

Скорость процесса товарооборота. Отражает то, как часто на протяжении отчётного периода иссякает и пополняется складской запас продукции. В зависимости от функций и задач конкретного хранилища и условий поставки определяют нормативный показатель для предприятия. Рост оборачиваемости обеспечивают автоматизацией или увеличением производительности труда персонала базы.

Сохранность потребительских свойств товаров также значима для складской логистики. Для определения этого параметра используют сравнительные показатели сокращения естественных убытков и товарных потерь. На сохранность продукции на складах существенно влияют технологические процессы, материально-техническая база предприятия и качество упаковки грузов.

Экономичность технологического процесса на уровне склада. Для анализа этого показателя определяют издержкоёмкость переработки среднего объёма грузов. Оптимизации данный параметр поддаётся только при усовершенствовании всей системы передвижения товара, так как определяет эффективность процесса в определённом звене цепочки через количество общих затрат на перемещение материальных ценностей.

Чтобы названные требования к потокам продукции в рамках хранилищ выполнялись, необходимо соблюдать следующие принципы складской логистики: параллельность, пропорциональность, ритмичность процесса, непрерывность, поточность и прямоточность.

1. Параллельность – возможность одновременно осуществлять различные складские операции на любой стадии логистического процесса. Параллельная работа хранилища сокращает цикл процедур, увеличивает загруженность сотрудников, обеспечивает специализацию задач и повышает эффективность действий, приводит к совершенствованию производственных навыков и автоматизации их применения. Для соблюдения правила параллельности операций крупные базы с большим потоком ценностей используют кооперацию и разделение манипуляций, координируя это с размещением оборудования на территории.
2. Пропорциональность процесса в утверждает принцип соразмерности всех связанных процедур по скорости, пропускной способности или производительности. Если пропорциональность будет нарушена, в технологии возникнут узкие места, сбои, задержки и даже остановки. Здесь важно проанализировать объём работ на каждом участке и спланировать затраты труда в единицу времени.
3. Ритмичность складского процесса – повторяемость и относительная равномерность при выполнении всех операций на одинаковых отрезках времени. Потоки товара при этом могут быть нарастающими или убывающими. Как ритмичность обеспечивает постоянство энергозатрат в производственном процессе в течение рабочей смены и всего дня и помогает определить и нормировать режим труда и время для отдыха персонала базы. Благодаря равномерности нагрузки удаётся высчитать нормальную и чрезмерную степень эксплуатации машин. Несоблюдение этого правила может быть последствием не только ошибки склада, но и результатов внешних сбоев, например, несвоевременного и хаотичного привоза товаров. Потому важно находить с поставщиками такие условия, при которых поступление продукции будет также ритмичным и постоянным.
4. Непрерывность в складской логистике означает сокращение или устранение любых перерывов в деятельности. Чтобы соблюсти этот принцип и максимально использовать ресурсы склада, важно организовать график сменной работы подразделений и бригад.
5. Поточность – основное правило при формировании микрологистической системы склада. Она заключается в такой организации процесса, при которой все части цикла последовательно взаимосвязаны, и каждая операция является одновременно подготовкой к следующей процедуре. Этот требует размещать рабочие секторы таким образом, чтобы они соответствовали очерёдности манипуляций, а передвижение между ними грузов занимало минимальное количество времени и усилий. Каждая зона должна быть связана с одной конкретной операцией или с группой однотипных действий, которые позволяют не только завершить этот фрагмент процесса, но и подготовить дальнейший этап.
6. Прямоточность требует эргономичности склада и максимально прямого маршрута для передвижения грузов внутри хранилища и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости. Выравнивание технических маршрутов увеличивает скорость работы и сокращает затраты труда, сохраняя мощность процесса.

Использование поточных методов складской логистики опирается на конвейерные системы, при применении которых не допускается цикличность и встречные направления в передвижении товаров.

Чтобы задействовать данные способы, требуется определённая организация пространства хранилища и наличие соответствующих машин и оборудования (к примеру, могут потребоваться щелевые конвейерные системы для оптимального упорядочивания потока материальных ценностей).

Как оптимизировать затраты на складскую логистику

Многие руководители предприятий, воспользовавшись методами оптимизации, описываемыми в статье электронного журнала «Генеральный директор», с удивлением обнаружили, что у них отпала потребность в кредитах, а значит и необходимость выплачивать проценты по займам.

Чем занимается отдел складской логистики

Как правило, эта служба состоит из разных подразделений, отвечающих каждое за свой набор функций, присущих только ему.

Группа закупок

1. Приобретает готовые товары за границей и занимается таможенным оформлением.
2. Управляет поставками и запасами расходных материалов, комплектующих и сырья. Контролирует их базы.
3. Обеспечивает складским оборудованием всё предприятие, отвечает за оргтехнику, упаковку и одежду и т. д.
4. Закупает товары для дальнейшей перепродажи, управляет их запасами, контролирует заказы сторонних производств.

Группа производственной логистики

1. В рамках складской логистики контролирует и определяет готовность заказов на произведённую продукцию.
2. Планирует и формирует заявки на необходимые производству комплектующие, расходные материалы и сырьё.
3. Координирует неоконченные процессы выпуска продукции в фирме.

Группа управления запасами и ассортиментом

1. Организует мониторинг и управление линейкой продукции.
2. Исследует запасы готовых изделий на складах компании.

Группа контроля над поставками готового товара

1. Принимает и документирует все заявки (онлайн и оффлайн).
2. Управляет доставкой заказанных грузов партнёрам и потребителям.
3. Как отдел складской логистики контролирует деятельность хранилищ готовых товаров и распределительных центров.
4. Анализирует уровень взаимодействия и качества обслуживания потребителей складом.

Менеджер складской логистики

Сама логистика – это не только практические принципы, но и серьёзный бизнес, который включает в свои процессы большое количество предприятий разного профиля: от производственных и транспортных до информационных и т. п. И в любой из этих фирм работа сотрудника данного направления является востребованной и крайне ответственной, так как менеджер по логистике – это профессионал, который отвечает за координацию продвижения грузов до складов и точек продаж. Хороший специалист всегда планирует более одного варианта оптимальной доставки товара и может сократить время и издержки при этом.

Должность логиста востребована в компаниях, которые занимаются грузоперевозками.

Также такие специалисты нужны любым производственным компаниям - агрофирмам, промышленности и всем прочим, так как выпущенные товары требуется доставлять конечному потребителю или оптовому покупателю.

Главной функцией менеджера складской логистики является управление процессами закупки и сбыта, а также настройка производственного цикла наиболее эффективным способом.

Назначение или увольнение такого специалиста проводится приказом руководителя фирмы, директора.

Лучше, чтобы человек, принятый на должность менеджера складской логистики, имел диплом о высшем образовании в сфере управления производством.

Данный специалист руководит соответствующими отделами компании и их сотрудниками.

На время отсутствия начальника подразделения по причине болезни, командировки или отпуска согласно установленному на предприятии порядку на его место назначают другого работника, который будет выполнять все те же функции, нести ответственность и иметь все права, связанные с этой должностью в компании.

Задачи менеджера складской логистики

1. Организовывать анализ и составление планов и прогнозов по своему отделу в фирме.
2. Проектировать логистические системы, координировать их разработку и внедрение на предприятии.
3. Готовить бюджет и следить за его соблюдением, рассчитывать затраты на передвижение и хранение материальных ценностей.
4. Прорабатывать планы по закупкам и управлять подбором подрядчиков.
5. Анализировать то, насколько реалистичны и надёжны условия договоров по поставкам.
6. Гарантировать размещение заказанных грузов у подрядчиков в своё время.
7. Менеджер складской логистики должен принимать участие в подготовке и проведении платежей по договорам.
8. Обеспечивать коммуникацию с подрядчиками и составлять отчёты о проделанной работе.
9. Анализировать поставки и ход выполнения заказов.
10. Принимать участие в менеджменте производственных процессов и подготовке планов по выпуску продукции.
11. Обеспечивать своевременную и качественную отгрузку готового товара.
12. Разрабатывать и внедрять меры для сокращения материальных и временных затрат на производство и технологический цикл.
13. Менеджер складской логистики должен участвовать в процессах сертификации и регистрации выпущенного товара.
14. Анализировать производственные планы и отчёты об их реализации.
15. Планировать необходимые объёмы складских запасов для осуществления непрерывной работы технологических линий предприятия.
16. Регулировать расчёты затрат на формирование и хранение запасов, расходы на покупку материальных ценностей, использование зон складирования продукции. Координировать страхование и поточное обслуживание.
17. Менеджер складской логистики обязан уметь проектировать и использовать системы управления хранилищами.
18. Разрабатывать способы учёта и оценки запасов, моделировать схемы контроля над ними.
19. Координировать процессы инвентаризации на складах и отслеживать их актуальное состояние.
20. Вычислять размеры, виды и оптимальное расположение баз, которые потребуются для размещения ресурсов компании и готовых товаров.
21. Отбирать типы оборудования и машин для складов, рассчитывать их наилучшее количество.
22. Также менеджер складской логистики призван оптимизировать способы передвижения материальных ресурсов и товаров внутри предприятия и определять финансовые затраты на хранилища.
23. Прописывать методические рекомендации по учёту товаров, организовывать пути распределения и расчёт эффективности пользования ими.
24. Менеджер складской логистики должен заниматься страхованием материально-технических ресурсов бизнеса (оборудования, сырья, товаров, грузов), гарантировать ответственность работников, занимающихся перевозкой, и принимать меры для обеспечения качества продукции при хранении и транспортировке.

Организация складской логистики на предприятии: 5 шагов

Шаг 1. Определяем количество склад​​ов

Масштабы производства и объёмы, в которых выпускается готовая продукция, напрямую влияют на число складов и помещений для хранения. Если таких зон окажется слишком много, то это приведёт к необоснованным затратам на их содержание без необходимости, так как пустующие сооружения, не выполняя своих задач, будут простаивать. В то же время, недостаточное количество хранилищ сильно увеличит расходы на перевозку и перемещение товаров и также сократит прибыль предприятия.

Шаг 2. Решаем, какой склад использовать: собственный или арендованный

Этот пункт является одним из ключевых при организации складской логистики в компании. Принять решение в этом вопросе возможно только после детального анализа всех факторов: от размеров аренды помещения до суммы, нужной для подготовки пространства к использованию.

Иногда оказывается более целесообразным и оправданным строительство собственного склада. Это те случаи, когда доходность перевозки с лихвой перекрывает затраты на транспорт и здание.

Шаг 3. Определяем место расположения склада

Территория, на которой будет осуществляться хранение продукции, должна выбираться с учётом требования минимизировать расходы на транспортировку. Для вычисления идеального местоположения базы используются разные методы.

Шаг 4. Выбираем эффективную систему складирования

На этом этапе определяют способы размещения принимаемых грузов и средства наиболее эффективного управления ими в рамках хранилища. Применяют распределительную логистику.

Шаг 5. Проводим анализ складской логистики

В этот момент специалисты изучают все подготовительные этапы, все факторы, влияющие на складскую логистику, и принимают решение о том, какая система будет оптимальной. Если в предыдущих шагах не было существенных ошибок, то результат анализа даст возможность наилучшим образом контролировать все запасы продукции.

Чтобы в итоге получить нужный эффект, необходимо предварительно определить:

• вариант складирования;
• среднюю единицу груза;
• типы оборудования для склада;
• систему компоновки продукции;
• способы обработки и хранения информации.

Выбор оптимальной техники и оборудования зависит от характеристик единицы груза и типа хранения продукции.

Складская логистика на аутсорсинге: преимущества и недостатки

Аутсорсинг как передача функции сторонней компании используется и в области передвижения и складирования товаров предприятия.

Если фирме становится слишком затратно или сложно самостоятельно управлять соответствующими процессами, она может делегировать обязательства в этой сфере третьей стороне, чтобы избавиться от обременяющей задачи.

Складская логистика на аутсорсе – это оплата компанией услуг другого предприятия по хранению, транспортировке и управлению её запасами. Это может быть выгодно для обеих компаний.

Принимая решение о передаче этих функций внешнему подрядчику, следует тщательно изучить все стороны вопроса и проанализировать плюсы и минусы именно такого способа организации складской логистики для вашего предприятия.

Складская логистика на аутсорсинге: кому поручить

Существуют логистические сети-аутсорсеры. Чтобы начать взаимодействие с ними, для начала следует выбрать компанию. Число этих предприятий неизменно растёт, потому молодым бизнесам всё труднее отдать предпочтение одному из них.

Если вы планируете сотрудничать с большой компанией, оказывающей услуги логистики, то выбирайте такую, где сеть объединена информационным потоком.

Качественное управление отдельными службами в рамках фирмы гарантирует, что вы получите услуги в сфере складской логистики на должном уровне.

При выборе исполнителя также следует брать во внимание следующие показатели:

• скорость работы;
• эффективность процессов;
• точность при подборе;
• опыт и время работы на этом рынке;
• качество обслуживания.

Чтобы проанализировать уровень качества, скорость и эффективность выполнения задач, достаточно изучить отзывы клиентов предприятия. Эта информация размещается на форумах по данной теме.

Одним из ключевых аргументов в пользу выбора конкретной компании является комплексность её услуг. Кроме функций складской логистики подрядчик должен помогать в транспортировке продукции и в работе с таможней.

• Организация хранения на складе готовой продукции: практические советы

Транспортно-складская логистика

Транспортно-складская система – это совокупность транспортных и складских машин для погрузки и разгрузки товаров, для перемещения, распределения и хранения, для накопления инструментов, предметов труда и техники.

Управление автоматизированной транспортно-складской системой включает две составляющих.

Верхний уровень – руководит всеми механизмами, обеспечивает поддержку информационной сети в рабочем состоянии, организует коммуникацию между автоматической частью транспортно-складской логистики и всеми прочими нижестоящими структурами данного подразделения предприятия.

Нижний уровень – напрямую руководит всеми машинами автоматизированной системы склада и транспорта.

Координация работы исполнительных механизмов состоит из:

• сведения воедино алгоритма операций;
• синхронизации механизмов, работающих параллельно, для избегания чрезвычайных ситуаций, аварий и сбоев;
• формирования порядка обслуживания заказов с разных рабочих мест;
• подачи к этим позициям грузоносителей, подвозящих полуфабрикаты, необходимые детали и оснастку, соответствующую производственной программе.

Структура и функциональные возможности автоматизированной транспортно-складской системы формируют наборы способов организации действий в рамках технологической цепи. Во время работы гибкая производственно-логистическая структура собирает данные с объектов, которые обслуживает, а затем обменивается этой информацией в режиме диалога.

Такие настраиваемые системы логистики в мелко- и среднесерийном производстве организованы по секционному принципу. Секции подразделяются по своему предназначению на:

• нестаночные;
• станочные;
• вспомогательные.

Секции, подлежащие обслуживанию, выступают в роли ячеек гибкой системы складской логистики на производстве.

Чтобы определить состав технического оснащения ячейки, обращаются к технологическим и производственным факторам (в зависимости от того, мелкосерийное это производство или среднесерийное). Следовательно, комплексные ячейки подразделяются на производственные и технологические.

Второй тип формируется на основании желания упростить многостаночную поддержку производства. Поэтому этот профиль включает в себя однотипные аппараты или оборудование со сходным технологическим функционалом.

Транспортно-складская логистика и производственный процесс для технологических ячеек комплексного или индивидуального типа используют схему общего вида: "склад – станок – склад ".

В то же время транспортировочные функции производственных секций могут применять модель: "склад – станок – …… – станок – склад ".

В этом цикле полуфабрикаты или детали перемещаются между производственными зонами и станками, не прибегая к транспортным ресурсам, обычно их переносят вручную или при помощи каких-нибудь приспособлений для перевозки.

• Вместимость склада: как увеличить полезную площадь на 60%

Оптимизация складской логистики

1. Избавьтесь от ненужного оборудования и материалов. Технологии развиваются быстро, потому почти каждая промышленная компания имеет на своём балансе устаревшие аппараты или технику, которая не используется. Чтобы освободить пространство и сэкономить, лучше избавиться от этих машин. Если удастся, то, возможно, хорошо организованная распродажа позволит даже получить за этот хлам немного денег.

2. Распродайте неликвидную продукцию. Затоваренные, переполненные склады не только не приносят дохода, но и тянут из компании средства. Кроме того, там может храниться ещё и непродающаяся продукция, от которой важно избавиться. Проведите анализ всех товаров, установите, что будете считать негодным для дальнейшей реализации, ведь общего правила по поводу того, как определять неликвиды, не существует. (Это принципиальный момент в складской логистике: дальше менеджмент запасов должен строиться так, чтобы подобной продукции не появлялось совсем). Также рекомендуется разобраться, почему эти товары вообще скопились и не были проданы в своё время.

3. Сократите затраты на персонал. Первым делом следует выяснить, какую работу выполняет каждый сотрудник отдела складской логистики и самого хранилища и чем занимается персонал во время смены. Для этого часто применяют фотографии в период функционирования подразделения. Но не стремитесь сразу увольнять всех пойманных на безделье и нарушении трудового режима: в первую очередь, по закону эта процедура будет тяжёлой, а во вторую – в процессе оптимизации и изменения порядков работники вам ещё пригодятся. Избавиться стоит только от непрофильного персонала.

4. Ликвидируйте лишние запасы. Многие предприятия грешат тем, что не производят расчёт запасов, а поддерживают количество товаров в хранилищах, прикидывая на глазок, чтобы не наблюдалось дефицита продукции. Пример из практики в области складской логистики: продажи компании росли, и управление приняло решение увеличить резервы. Денег на такие крупные приобретения у фирмы не было, и директор обратился в банк за кредитом. В то же время на предприятие были приглашены специалисты в области логистики, которые изучили статистику, запасы, продажи и выяснили, что продукции на складах запасено на два с лишним месяца. То есть они были переполнены и без дополнительных закупок.

5. Постройте грамотную систему управления запасами. Основной задачей логистики в компании является разработка грамотного менеджмента запасов. Руководство может разобраться в этом самостоятельно или прибегнуть к помощи профессионалов в сфере организации складской логистики. Для разработки хорошей системы для предприятия понадобится сделать следующие шаги:

• классифицировать продукцию на складах (используют метод ABC / XYZ);
• рассчитать наилучший уровень и размер запасов без избытка и недостатка товаров;
• определить политику менеджмента закупок в каждом случае;
• разработать способы планирования и контроля над пополнением резервов.

Но экономический прорыв может обеспечить оптимизация и контроль не только в сфере запасов собственно предприятия, но и управление складской логистикой у ваших клиентов и продавцов.

6. Проанализируйте, соответствует ли категория склада потребностям предприятия. Например, существуют хранилища категории А, но далеко не всякий товар нуждается в использовании именно этих помещений. Иногда это просто роскошь. Однако, чрезмерная экономия на том, какого уровня склад вы имеете, может привести к существенным потерям:

1. Будет испорчен товар, так как окажется в неподходящих условиях хранения.
2. Недостаточно квалифицированные работники склада могут также привести в негодность продукцию.
3. В хранилищах с плохой системой учёта грузов и ленивой охраной часто происходят хищения товаров.
4. Ошибки в процессе формирования заказов могут привести к штрафам и конфликтам с клиентами.

Выбирайте не только помещение, но и всё оборудование и машины только в соответствии с вашими целями.

7. Правильно размещайте запасы на складе. Складская логистика требует глубокого анализа способов хранения продукции. Обратите внимание: часто неликвидные товары занимают лучшие места, а вещи, на которые не падает спрос, располагаются где попало. Чтобы ускорить функционирование склада, увеличить использование его мощностей и оптимизировать сбор заказов, нужно перераспределить продукцию по участкам хранения в соответствии с её классификацией. Грамотное зонирование гарантирует совершенствование рабочих процессов.

8. Прислушивайтесь к мнению персонала. Японская практика кайдзен пригодится и в организации складской логистики предприятия. Если персонал самых нижних уровней будут чувствовать, что его предложения имеют вес, у вас появится бесценная информация по оптимизации процессов. Сотрудники сами помогут вам уменьшить число ошибок, улучшить сервис, ускорить работу и сократить траты.

9. Подведите итоги оптимизации. Когда все нововведения будут запущены, а реформы на складе завершены, обязательно задокументируйте весь процесс и пропишите каждый этап в регламенте: нормируйте время и способы приёма и отправки грузов, количество сотрудников в каждой зоне и т. д. Проведите обучение для персонала.

Установлено, что оптимизация складской логистики приводит к увеличению рентабельности компании (иногда рост составляет 30%), при этом сокращая себестоимость конечного товара на рынке. Предприятие с грамотным складом ощутимо экономит на затратах и наращивает свою прибыль. Хорошая система хранения становится надёжным звеном во всей цепи логистики фирмы.